离散型制造业应用MES系统模型设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 离散型制造业应用MES系统模型设计  以离散型制造业为应用背景，设计了在ERP和PCS之间的MES系统(制造执行系统)模型，渗入了智能学问化生产管理要素，建立了ERP／MES／PCS三层为核心的企业信息全面集成，使制造闭环掌握过程从上层ERP企业资源计划经过中间层MES制造执行系统最终到达底层PCS生产掌握系统，其关键环节是MES模型的实现和渗入智能学问化能促进离散型制造业企业信息化与全面综合自动化的发展。  传统上，制造业分为两大类：流程型制造业和离散型制造业。从离散制造企业应用MRPⅡ／ERP状况看，整体管理基础薄弱，主要体现在管理所需的基础数据比较粗放，包括：产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等，在目前的ERP应用中，虽然资源和计划管理是重要功能，但ERP系统管理不到基层生产活动中，如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等，基础管理主要是依靠于人工实际经验进行。由此，ERP系统性能发挥主要是在企业宏观管理方面。20世纪90年月中期发展起来的企业制造执行系统(MES)，通过实时数据库，实现生产过程实时数据的采集和处理、作业计划与动态调度、细化到工序、班次、操作人员的生产管理、统计与分析等，与ERP产品实现一体化，也是离散型ERP管理的延伸。  制造执行系统在流程型制造业中已经有了应用，并取得了一定的效果；而在离散型制造业中仍处于研究阶段。迄今为止，还没有一个典型系统具有普遍指导意义和普遍应用意义，同时又缺少智能学问化生产管理环节，成犯难点之一。  据此，本文研究设计了在离散型制造业中的MES典型应用系统模型，并渗入了智能化生产学问要素，优化生产过程和成功执行方案储备，使离散型制造业数字化与管理数字化紧密结合，从而推动离散制造企业制造执行系统的不断发展，它将具有很大应用价值。  1离散型制造业特点和复杂度  离散型制造业和流程型制造业存在着很大差异。流程型制造业特点是一般采用配方的概念来进行描述，主要是采用对原材料进行混合、分别、粉碎、加热等物理或化学方法；通常，它们以批量或连续的方式进行生产。而离散型制造业特点是一般用“树”的概念进行描述，主要是通过对原材料物理外形的转变、组装，成为产品；一般都包含零部件加工、零部件装配成产品；通常，它们以分散和不连续的方式进行生产，这就是差别的关键点。  相对流程型制造业，离散型制造业无论是从产品结构、工艺流程、生产方式等诸多方面都要复杂得多。传统的离散型产品生产，尤其是机械设备制造企业，生产规模都比较大，具有大而全的生产布局，将产品分为毛坯件生产、加工件生产、电器件生产、装配生产过程，造成了离散制造业繁杂的生产过程，而且每个离散制造业企业经营管理模式又不尽相同，因此，离散制造业应用MES系统比流程型制造业增加了复杂度。  同时，大型的离散制造企业都应用了MRPⅡ／ERP系统，但ERP系统弱点是联接不究竟层生产单元内部的详细生产活动，出现了隔离带，限制了ERP系统性能的充分发挥。应用MES系统并智能化是打通这一瓶颈不可或缺的技术手段，并已得到学术界、工业界普遍的重视，它也正成为离散制造企业信息化的热点之一。  2MES系统与ERP系统和PCS系统的关系  MES能在计划管理层ERP与生产掌握层PCS之间架起了一座桥梁。一方面，MES可对来自MRPⅡ，ERP的生产管理信息进行细化、分解，形成操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况准时地反馈给计划层，进行作业的动态调度，真正实现制造过程的闭环，形成以ERP／MES／PCS三层为核心的企业信息集成(如图1)。企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺掌握、制造过程掌握，向信息化与全面综合自动化发展的必定之路。现在，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产掌握、调度、优化、营销、经营、决策等为一体的企业综合自动化系统。  图1ERPIMES／PCS三层关系示意图  企业的框架结构由经营层ERP系统、生产层MES系统、掌握层PCS系统组成。MES作为执行机构，从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化，实时地将生产过程信息反馈给上层系统；其时间维度主要在生产车间的班组级和生产执行部门。  3MES系统模型设计  3.1MES系统的模块划分  主要包括生产作业计划排程、生产调度、设备工装管理、质量管理、物料跟踪、工艺管理、数据管理、能耗管理、库存管理、人力资源管理、数据分析、数据采集等主要功能模块，