激光快速成型技术在工业设计中的应用与前景.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 激光快速成型技术在工业设计中的应用与前景  传统的工业生产手段已不能满意市场的需求，快速成型技术的出现很好地迎合了工业设计的发展需求，它能够快速转化设计思想，是制造技术领域的革命性发展，而激光快速成型技术更是其中的重要组成部分，基于此，对激光快速成型技术进行了深入的研究和分析。  快速成型技术兴起于上世纪80年月后期，它是以分层技术、积累成型为根本，直接利用CAD模型快速生产零部件或样件的先进制造技术总称。和传统加工技术相比，它强调了“累加性”，从原料利用上来说不是传统的受迫成型、拼合成型、去除成型能够相比的。而激光快速成型技术是以激光作为制造能源的一种快速成型技术，它充分运用了材料科学、激光技术、数控技术以及CAD技术，是快速成型技术的重要组成部分，能够在没有工具和磨具的状况下实现对复杂外形产品的模拟和制造，本文从激光快速成型技术的基本原理、发展状况以及它在现代工业设计中的应用现状等几个方面进行了研究，并指出了激光快速成型技术在现代工业设计中具有广泛的应用前景。  1激光快速成型技术的基本特征和原理  激光快速成型技术最根本的原理是把通过CAD构建的三维实体模型进行分层处理，分解成多个二位断面，从而利用相关数据驱动掌握激光光束，扫射薄片材料、粉末或液体，生产出所需要的外形产品薄层，然后根据一定的次序累加成复杂形成的产品。这和传统的冲压技术、铸造技术等使用模具的制造工艺以及刨削、磨削、钻削、铣削和车削等去除制造工艺具有很大的不同，它强调的是一种分层加工、迭加成形的生产工序，它制造出来的样件和模型能够很好地帮助市场订货一级企业进行决策、帮组进行工程分析、验证产品功能、验证新产品的设计效果等，从而提高产品研发效率，降低成本，最终提高企业的生存能力和综合竞争力。在此基础上形成的快速金属粉末烧结技术、快速精铸技术以及快速模具工装制造技术等技术都能够很好地解决快速生产零部件的问题。该技术主要具有如下基本特征：  (1)以激光快速成型技术为基础形成的快速金属粉末烧结技术、快速精铸技术以及快速模具工装制造技术等技术能够快速制造模具、快速完成铸造过程等工艺流程，在单间零件生产和新产品开发方面具有很大的优势。  (2)激光快速成型技术在加工时不需要模具以及其他加工工具，也就不存在生产振动、加工噪音以及残余应力等现象，很好地保护了四周环境。  (3)该技术还具有生产时间短、对模具等工具的依靠性小、材料利用率高，节省成本、制造速度快等特点。  2激光快速成型技术的主要工艺方法分析  激光快速成型技术主要具有以下几种工艺方法：  (1)激光熔覆成形  激光熔覆成形技术主要是利用工作台数控对粉末进行扫描熔覆，最终合成所需要外形的零部件。大量的加工实践表明：这种方式加工出的零件的强度和精度主要受粉末颗粒的大小、送粉量、送粉装置、扫描方式、扫描间隔、扫描速度、光强分布、光斑大小、激光器输出功率、激光熔覆层厚度、零件切片方式等几个因素的影响。该技术在致密金属零部件制造方面具有很大优势，在工业设计中具有很大的应用价值，被部分企业用于高强度金属的加工。  (2)选择性激光烧结  选择性激光烧结技术首先利用CAD制造出三维实体模型，然后利用相关软件和手段对模型进行分层处理，进而利用二维数据驱动掌握激光束，并烧结铺好粉末材料，加工出所需求外形的产品薄层，最终把加工的薄层累积成实体模型，并去掉未烧结的松散粉未，获得原型制件。该方式能够对多种材料实现加工，还能够直接制造金属零件，应用前景比较广泛，但是它高耗能的特点限制了该技术的应用推广。  (3)激光近形制造  激光近形制造技术是激光熔覆成形技术和选择性激光烧结技术的组合，同时具有两种技术的优点。制造中可选用的金属粉末主要有三种形式：金属加有机粘结剂、金属加低熔点金属粘结剂和单一金属。在对粉末进行烧结时，由于粉末的状态特点打算了烧结后的金属具有强度较低、多孔隙、密度较低等特点，因此需要采取必要的热等静压处理、浸渗低熔点金属和树脂等措施。  (4)叠层制造  叠层制造技术首先是通过激光掌握装置逐层做平面运动把铺在工作台上的一层箔材处理成最底层切片的平面轮廓，并用热压辊碾压新铺上的一层箔材，使其牢固地粘结在已成形的箔材上，然后，再利用激光进行切割，同样切出第二层平面轮廓，依次往复循环直至完成整个零件的制造。该技术制造的零部件精度高，强度好，所需材料和设备价格较低。  3激光快速成型技术在工业设计中的应用  现状和前景分析截止到目前，激光快速成型技术已经广泛应用在了机械制造和工业造型等多个领域和行业：详细来说，激光快速成型技术的应用主