大型合成氨生产企业车间装置瓶颈查定报告及改造建议方案.pdf

大型合成氨生产企业车间装置瓶颈查定 报告及改造方案 为满足联碱450Kt/a能力的需要，合成氨自2002年开始分两期挖潜改造合成氨新系统， 改造后合成氨总能力计划扩大到150Kt/a（新系统90 Kt/a，老系统60 Kt/a）。其挖潜改造 主要实施项目为：新造气系统的“双一段技改工程”；新净化系统增加中变气废锅、低变气 废锅、小低变炉、半贫液闪蒸槽；脱碳吸收塔和再生塔填料改型；压缩系统新增联压机、高 压机各一台；合成系统将V901YD型内件改造；循环水系统1 、2 、3 凉水塔的重新配置 # # # 等项目。2004年8 月随着K401F高压机的成功投运，合成氨厂150Kt/a装置扩能改造计 划项目全部完成，通过近一年的生产运行，了解了合成氨厂150Kt/a技术改造后生产装置能 力水平及影响因素、工艺指标控制情况和消耗情况，对影响合成氨生产装置能力不能达15 万吨/年的各种因素进行了分析，为下一步改造明确了目标和技术方案，形成了此次报告。 1、装置查定及瓶颈因素分析 1.1查定目的 在外供条件充足联碱用氨正常的情况下，掌握合成氨厂在150Kt/a技术改造后实际装置 能力及影响因素，工艺操作控制情况以及同设计值的差异，工艺指标消耗情况，目前生产中 还存在的遗留问题等，以利于生产的组织，并为今后的整改、完善提供依据。 1.2查定组织及时间 本次由合成氨厂组织实施，于2015年5 月11 日16 ：00 至13 日16 ：00 为期三天共 72 小时。 1.3查定概况 1.3.1、查定条件 查定期间外供天然气、电、水、蒸汽均满足了生产需要，联碱厂用氨平稳，气氨压力在 0.24Mpa以内。所有扩能改造项目都投入生产运行且整体运行情况良好。 1.3.2、查定期间生产概况 1.3.2.1、在查定期间生产负荷较高总工艺天然气投气为12100～12900Nm/h ，新系统工 3 艺投气占系统投气的63.19% ，老系统工艺投气占系统工艺投气的36.81%。系统最高工艺 投气 12900m/h ，其中新系统最高工艺投气为8200 m /h ，达设计值8228 m /h 的 3 3 3 99.66% ，老系统最高工艺投气为4800m /h ；最低工艺投气为12100m/h ，其中新系统最 3 3 低工艺投气为7400m/h ，老系统最低工艺投气为4300m /h ；系统平均工艺投气达设计值 3 3 12635.5 m/h ，其中新系统平均工艺投气为7984.2m/h ，达设计值8228 m/h 的97.04% ， 3 3 3 老系统平均工艺投气4651.3m/h。 3 1.3.2.2、在合成双一段炉的运行情况方面，换转炉投气占新系统总工艺投气的43.8%（表计 换热炉天蒸混合气流量为13625.6Nm/h ，但因系冷线流量未通过计量表，故通过水碳比 3 平均折算出换热炉天蒸混合气流量为15387.1Nm/h ），箱式炉投气占新系统投气的56.2%。 3 1.3.2.3、查定期间液氨表计产量1301.43t，平均小时产氨量为18.075t，日平均产氨量为 433.81t。 1.3.3、工艺指标控制情况 查定期间整个生产运行平稳，工艺指标控制稳定，未出现超温、超压现象，从查定数据 看运行控制较好。详细数据见附表一：《主要工艺指标、分析数据表》。 1.3.4、工艺消耗情况 1.3.4.1、查定期间部分原始数据统计 见附表二：《液氨产量、消耗情况统计表》，附表三：《用电情况统计表》 1.3.4.2、天