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PAGE 1 PAGE 1 模具工厂如何一步步实现自动化生产？  近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消逝。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么浩大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。  　　因此，对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是模具工厂发展的必经途径。  　　  　　自动化第一级：使用快速装夹定位夹具  　　  　　使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。  　　  　　?降低工件预备时间  　　  　　?增加生产时间  　　  　　?容许在生产工序间脱机检测  　　  　　自动化第二级：机床集成了自动交换装置  　　  　　在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。  　　  　　?经济的一体化设计  　　  　　?投资较少  　　  　　自动化第三级：配置工件/电极复合系统  　　  　　通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。  　　  　　?连续自动化能力提升  　　  　　?加工流程高透明  　　  　　自动化第四级：制造单元  　　  　　用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。  　　  　　?实现无人值守加工  　　  　　自动化第五级：柔性制造系统  　　  　　用一个处理设备，服务多台机床及设备，把全部机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可依据需求延伸，适用于大批量生产。  　　  　　?设备数量可依据需求延伸  　　  　　对于自动化的投资，客户通常会担忧不同设备之间的兼容性！而GF加工方案最突出的优势是可以为客户供应真正的一站式解决方案。从加工设备的供应，到自动化方案的制定，到自动化软件的应用，都能满意客户的需求。