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PAGE 1 PAGE 1 生料制备系统生产管理的几点经验  水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，才能发挥系统最佳的产能目标。这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司生料制备系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。  水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，才能发挥系统最佳的产能目标。这是一个公司良好生产管理的综合体现。  本文就以某公司生料制备系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。  1加强员工技能的培训  先进的技术与设备必需通过人才能发挥其应有的作用，生产运行的好坏与相关人员的技能水平和责任心直接相关。  生料立磨中控操作员掌握着整个生料制备系统的生产运行，操作技能的凹凸直接影响运行指标的好坏，因此，操作员技能的提高尤为重要，鉴于此，除了公司定期组织相关专业技术人员进行培训外，也需要操作员在一起开经验交流会，树立统一操作思想，使系统正常稳定运行。现场巡检工要提高巡检质量，应当具备工艺、机电等诸方面学问，要具有排解各种故障的基本技能。这也需要专业技术人员对巡检工进行专项培训，提高其工作技能，以便在现场巡检过程中能主动发觉并解决问题，把隐患消退在萌芽状态，确保设备的安全稳定运行。此外，在全员素养的提高上，除了上述利用本公司的技术与资源外，与其他企业的交流与学习，参考他人成功经验，也有助于本单位问题的解决与管理。封闭狭隘的管理理念会在很大程度上遏制自身的发展。  2确保下料通畅，稳定生料成分和避免不必要的升辊、停机  喂料系统下料通畅是稳定生料成分的首要前提，也只有在下料顺畅的前提下，磨机持续稳定运行，才能最大限度地发挥其产能和效率。铜尾矿(铁质校正原料)用量相对较少，间或出现断料状况，在联系现场紧急处理后，中控操作员可通过适当增加比例来弥补断料的不利影响，以稳定生料成分。当然这是迫不得已的方法，操作中应尽一切可能使其下料通畅匀称。若出现石灰石、粘土断料状况，则要马上进行止料升辊，尤其石灰石断料，更需要马上止料升辊，这时磨机空载运行，循环风机运行，势必增加单位产品电耗。因此，一定要创造一切便利条件使物料下料通畅。  结合本公司状况，石灰石、粘土和铜尾矿均由板喂机落人皮带秤，再到人磨混料皮带。石灰石从库内直接由板喂机到皮带秤，曾经常出现板喂机卡死状况。分析原因，一方面石灰石粒度相对较大，另一方面，板喂机挡料槽下部紧靠裙板部分由于磨损变形，与裙板间隙较大，板喂机运行时极易卡人大块石头。对此，一方面严格掌握石灰石粒度，另一方面，在挡料槽内侧下部靠近裙板磨损部分加焊相对较厚的耐磨钢板，对板喂机进行修复，这样很简单解决石灰石卡死问题。粘土和铜矿渣由桥式抓斗抓入各自小仓，落入板喂机后到皮带秤。粘土和铜矿渣出现过架空现象，间或出现大块粘土会造成堵塞现象。对此，应支配专人看管粘土板喂机。另外，提高桥式抓斗操作人员技能，在其朝小仓内下料时尽量缓慢，尤其在仓内物料较少时，更不可一下子压在上面，这极易导致架空。通过以上措施，板喂机卡死，物料架空现象得以消退，保证了立磨系统的正常运行。  3合理统筹支配时间  生产中要有效地利用时间，有计划高效率地组织生产，同时依据环境的变化敏捷调整生产计划，确保工作目标的实现。  对于计划检修，要提前列好检修时间、检修项目、技术负责、施工安全负责及确定检修人员等，每项工作责任到人，避免杂乱无序，同时确保检修质量。  对于突发事件，合理利用时间显得更加重要，以免造成不必要的生产损失。比如石灰石堆场下料口部分挡皮脱落，出现部分漏料，现场巡检工发觉，需要停皮带机处理，这时虽有小部分漏料，但不至于影响生产，就大可不必马上停机、停皮带机，而可以先联系相关人员，等一切预备工作完全做到位后再停机处理，这样便可节约珍贵的进料时间。若是当时发觉问题就马上停机，等一切预备工作做好开始工作，这期间石灰石不再进料，库位低，生产系统不得不减产运行，甚至导致库空停机，因此合理支配利用时间就显得尤为重要。当然这是对于状况不太紧急不必马上停机的状况，若是状况紧急则另当别论。对于意外停机事故，在联系相关人员抢修过程中，支配另外相关人员对其他在正常运行过程中不能修理的项目进行处理。  总之，要把点点滴滴时间用好，把每一个人用好，用有限的时间创造最大的效益。  4设备维护要“两手抓”  对于生料粉磨系统，重中之重当然是磨机本身，磨内检修会占用大量人力物力，而往往忽视其他小问题。事实上，不起眼的细小问题导致生产异常