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PAGE 1 PAGE 1 生产过程执行系统MES中的数据管理  以过程数学模型为核心，对生产过程进行实时监视、诊断和掌握，完成各生产环节的整合与系统的优化。同时对生产过程涉及的物料、能源、设备、质量和数据统一监控和管理。全面介绍了MES系统在实施过程中数据的分类、供应以及备份等。在实施ERP的过程中得出：只有对MES系统数据进行全过程的有效管理才是MES系统实施成功的根本保证。  0引言  MES(manufactumgexecutionsystem)，以过程数学模型为核心，对生产过程进行实时监视、诊断和掌握，完成对整个生产环节的整合和系统的优化。在生产执行层进行物料平衡，支配生产计划，实施调度、排产及优化。同时对生产过程涉及的物料、能源、设备、质量和数据统一监控，在生产过程中，数据是整个系统有效运行的关键。  1MES数据的分类  依据MES的作用来分，MES的数据来源可分为管理信息、资源信息和实绩信息几种。  1.1管理信息  管理信息主要包括调度信息、质量管理信息和人员管理信息。  1.1.1调度信息  主要指生产计划人员依据客户订单及现有原材料、坯料、设备状况、能源状况，编制下达的一组一段时间内的生产计划，以及由此形成的数字化文件(其中内容包括：数量、品种规格、交货时间、质量等级、工艺路线等)。下发传递到生产分厂后，由生产分厂分解成为日生产计划，再由执行调度直接分解为当班应执行的浇次计划。  1.1.2质量管理信息  主要指对从制造过程收集来的实时数据进行测量分析，并将其与资源信息中的工艺规范、质量标准等进行比较，来确保产品质量得到严格掌握，并使那些因为超标而需要被特殊关注的问题实时反映给管理人员。其中包括一些有关联的问题、操作和结果帮助管理人员确定问题的来源。同时它还可以提出一些专家建议或可能方案来纠正已经出现的问题。在对这些信息进行深度发掘后，还可以包括对产品检测操作的标准过程掌握、标准质量掌握跟踪和管理等。  1.1.3人员管理信息  主要指人力资源的状况：班次、人员结构、员工接受教育及培训程度、以往岗位作业的追踪记录。这些直接关系到管理人员能否对人力资源的合理调配与管理实现优化配置，使员工的能力和技术水平，以及潜力得到最大程度的发挥。  1.2资源信息  这是一个笼统的概念。简洁地说就是包括：人员、机器、材料、方法、环境等一切可利用实物的数字化编码、工艺规范、质量标准、检验标准等，为保证作业活动正确绽开的全部数字化信息。譬如：现有人员的基本状况、材料、设备以及备品、配件的状态、所生产产品的数字化信息、所涉及产品的生产技术和操作规范以及当生产有环境要求的产品时所需的环境条件。它是实现其它处理的基础，通过对它的归纳、分析、推断可以使MES系统得出评价结果。  1.3实绩信息  主要包括：过程管理信息、维护管理信息、产品追踪信息、执行分析信息。  1.3.1过程管理信息  过程管理信息指在全部生产过程中的已经完成和正在执行的生产状况。其中不仅包括生产实绩、还包括这些操作实绩与预定计划的差距。特殊意义在于管理人员可以依据其中供应的信息对将要进行的生产进行掌握，对操作实绩偏离预定计划的适当处置；并结合前面的管理信息、资源信息的变化准时做出生产线上的调整，以适应需求或条件的转变达到最佳的生产业绩和产品实现。  1.3.2维护管理信息  维护管理信息指设备和工具的维护作业状况和备用状况，用以确保定期维护的实施或每当问题发生时的反应以及故障的处理与恢复。同时也为调度人员供应精确的设备和工具的实时状况，使得管理人员能在设备或工具在出现异常后能快速做出反应，以避免可见和不可见的风险。它还可以通过精确的历史记录来协助预防并诊断新出现的问题。  1.3.3产品追踪信息  产品追踪信息指正在制造过程中和已经生产的产品的全部状态信息。其中包括已生产产品的物料组成(包括原料产地、化学成份、物理特性、质量状况等)、批次、序列号、作业标准、工艺过程及路线、规定的工艺参数与实际值、设备及工具状况、操作者、质量检验状况、产品去向等，这有利于在出现问题时或在进行生产工艺过程分析时，获得精确真实、全面的信息；正在制造过程的产品信息包括既往过程及记录、当前的生产状况、条件及记录、后续的工艺走向、既往的任何报警信息、返工(返修)或者与产品有关的其他例外状况。通过数据发掘它可用于产品质量异议处理、生产工艺过程及参数的准时分析和改进供应依据、生产策略或计划的调整。  1.3.4执行分析信息  执行分析信息主要指系统通过比较得出，最新作业实绩以及以往