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PAGE 1 PAGE 1 现场资讯整合全面提升TPV运营效率  本文为“2012中国制造业信息化应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2012年度，中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等，共享信息化建设过程中的经验，有效地推动中国制造业信息化的深化应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  位于开发区沌口小区的工厂--冠捷显示科技(武汉)有限公司，于2004年6月11日成立，投资额为2,000万美金，其中注册资金1,200万美金。冠捷显示科技目前占地面积258亩，厂房面积约5.5万平方米，员工约为2,900人。产能达到液晶显示器1,500万台（6条生产线）。冠捷来到武汉也带动一大批上游企业到武汉投资，并在当地开发了一些重要的配套厂家。截至目前，已经引进或开发了逾40家配套供应商，供应包括液晶屏、塑胶件、金属件、电源线、信号线、纸箱、泡沫等产品，在武汉地区的选购金额超过17亿元人民币。 图1冠捷显示科技(武汉)有限公司 二、信息化应用总体现状与发展规划  公司先后投入2,500多万元人民币进行企业的信息化建设和改造，例如：信息化基础建设（基础架构、存储架构、安全架构、虚拟化等）、ERP（SAP）、现场资讯整合系统(SFIS)、无纸化办公系统（OA）、海关联网系统等。  三、参评信息化项目具体状况介绍  现场资讯整合系统SFIS—（ShopFloorIntegratedSystem）为一工厂现场各项生产资讯收集整合的系统,从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统，供应链管理系统（SupplyChainManagement—SCM）和现场作业/生产设备之间，供应即时且精确的实际生产资料来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（物料、生管、制造、品管、库管）的各项资料，使各单位得以快速得到作业所需的讯息，以提升生产效率、产品品质与客户满足  （一）项目背景介绍  1.工厂管理所面临的问题：  ·无法马上知道与把握生产线状况  ·必需投入大量人力收集报表资料及重复抄写  ·所得到的资料已失去时效性  ·不同部门会投入人力收集类似的资料  ·不同部门会提出不同数据而各执一词  ·资料太过浩大与复杂而难以整理与分析  ·难以找到问题的重点  2.生产的品质问题与客户埋怨  ·无法快速找到客户埋怨的问题源头  ·生产过程中的信息无法准时来说服客户对工厂的信念  ·不详尽的生产过程信息系统会造成品质隐患的灾难性  ·无法时时供应生产过程的信息以供品质保障部门掌控生产品质趋势，丢失处理危机的第一手时间 图2项目背景难点示意图 （二）项目目标与原则  ·品质处理能力/速度提升40%  ·生产效率的提升30%  ·制造成本节省20%  ·新产品开发周期缩短20%  本文为“2012中国制造业信息化应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2012年度，中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等，共享信息化建设过程中的经验，有效地推动中国制造业信息化的深化应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  位于开发区沌口小区的工厂--冠捷显示科技(武汉)有限公司，于2004年6月11日成立，投资额为2,000万美金，其中注册资金1,200万美金。冠捷显示科技目前占地面积258亩，厂房面积约5.5万平方米，员工约为2,900人。产能达到液晶显示器1,500万台（6条生产线）。冠捷来到武汉也带动一大批上游企业到武汉投资，并在当地开发了一些重要的配套厂家。截至目前，已经引进或开发了逾40家配套供应商，供应包括液晶屏、塑胶件、金属件、电源线、信号线、纸箱、泡沫等产品，在武汉地区的选购金额超过17亿元人民币。 图1冠捷显示科技(武汉)有限公司 二、信息化应用总体现状与发展规划  公司先后投入2,500多万元人民币进行企业的信息化建设和改造，例如：信息化基础建设（基础架构、存储架构、安全架构、虚拟化等）、ERP（SAP）、现场资讯整合系统(SFIS)、无纸化办公系统（OA）、海关联网系统等。  三、参评信息化项目具体状况介绍  现场资讯整合系统SFIS—（ShopFloorIntegratedSystem）为一工厂现场各项生产资讯收集整合的系统,从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统，供应链管理系统（SupplyChai