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PAGE 1 PAGE 1 现场总线监测系统的PLC控制制造系统  本文中，我们提出了一个基于CC-Link的可编程规律监测系统掌握器（PLC）掌握的制造系统，这个过程当中，现场总线检测和掌握电镀薄膜。PLC主要用来采集数据和实现PID掌握自动调整、顺序掌握策略。此外，带有一个人机界面（HMI）的三菱GT的设计软件可用来监视动态过程。  1简介  　　在电镀金属做成的真空系统，就像是锌和铝薄膜那样是特别普遍的电容行业。它的主要目标是尽可能在保持薄膜张力的同时增加薄膜传输速度。薄膜的张力和速度应以一个参考价值被保存起来，主要问题就是薄膜速度和张力之间的耦合。而它们之间的速度有许多的扰乱源(辊非圆，膜滑动。假如传递速度波动，将会导致模的处理不匀称;另一方面，不适当的张力可能导致皱纹或者薄膜裂开，而一旦薄膜裂开，操作工人就需要再次打开绕组室，从而，真空绕组室的气压就回到了标准大气压下。然后，又需要大约20~30分钟来使绕组室达到所需气压(大约1.3×10^1--2.67×10-2Pa)。因此，产量将明显下降;因而，一个用来避免薄膜裂开的检测张力波动的监测系统是特别必要的。  　　CC-Link是一个能够供应高速的过程掌握和信息数据处理的局部网络系统，为客户供应高效、综合性产业和过程自动化。使用CC-Link的用户可以削减掌握变量数、复杂生产线路所需的电源线路。因此用户可以从支持CC-LINK的其余的354个领域的设备中选择出合适的设备，那么多供应商环境的扩展将会变得很简单。  　　至于高速通信，它使得通信传感器的输入能够满意需要大量数据通信的智能设备和高速响应的要求。作为一个CC-link的功能，RAS功能是：待机主功能，分别从站功能，这些功能使得在通信故障和系统调试时自动恢复过来。至于测试和监控功能，对确认数据连接状态，硬件测试和电路测试都是可用的。CC-Link网络图如图1所示，其监控系统由主站从站“个人电脑”逆变器伺服电机远程I/O单元等。  　　为了满意自动化和敏捷性的要求，很多复杂的制造系统都是由可编程规律掌握器(PLC)来掌握的。这是因为PLC的是适应性强，模块化，便于使用和购买成本低。而真空卷绕镀膜就是这样一个复杂的制造系统。  　　本文介绍了基于CC-LINK现场总线的智能监控系统，其中包括上位个人电脑和下位用于掌握和信息管理的可编程规律掌握器。这一监控系统中采用了CC-Link现场总线这一新的技术。  本文中，我们提出了一个基于CC-Link的可编程规律监测系统掌握器（PLC）掌握的制造系统，这个过程当中，现场总线检测和掌握电镀薄膜。PLC主要用来采集数据和实现PID掌握自动调整、顺序掌握策略。此外，带有一个人机界面（HMI）的三菱GT的设计软件可用来监视动态过程。  1简介  　　在电镀金属做成的真空系统，就像是锌和铝薄膜那样是特别普遍的电容行业。它的主要目标是尽可能在保持薄膜张力的同时增加薄膜传输速度。薄膜的张力和速度应以一个参考价值被保存起来，主要问题就是薄膜速度和张力之间的耦合。而它们之间的速度有许多的扰乱源(辊非圆，膜滑动。假如传递速度波动，将会导致模的处理不匀称;另一方面，不适当的张力可能导致皱纹或者薄膜裂开，而一旦薄膜裂开，操作工人就需要再次打开绕组室，从而，真空绕组室的气压就回到了标准大气压下。然后，又需要大约20~30分钟来使绕组室达到所需气压(大约1.3×10^1--2.67×10-2Pa)。因此，产量将明显下降;因而，一个用来避免薄膜裂开的检测张力波动的监测系统是特别必要的。  　　CC-Link是一个能够供应高速的过程掌握和信息数据处理的局部网络系统，为客户供应高效、综合性产业和过程自动化。使用CC-Link的用户可以削减掌握变量数、复杂生产线路所需的电源线路。因此用户可以从支持CC-LINK的其余的354个领域的设备中选择出合适的设备，那么多供应商环境的扩展将会变得很简单。  　　至于高速通信，它使得通信传感器的输入能够满意需要大量数据通信的智能设备和高速响应的要求。作为一个CC-link的功能，RAS功能是：待机主功能，分别从站功能，这些功能使得在通信故障和系统调试时自动恢复过来。至于测试和监控功能，对确认数据连接状态，硬件测试和电路测试都是可用的。CC-Link网络图如图1所示，其监控系统由主站从站“个人电脑”逆变器伺服电机远程I/O单元等。  　　为了满意自动化和敏捷性的要求，很多复杂的制造系统都是由可编程规律掌握器(PLC)来掌握的。这是因为PLC的是适应性强，模块化，便于使用和购买成本低。而真空卷绕镀膜就是这样一个复杂的制造系统。  　　本文介绍了基于CC