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松脂加工方法计划及工艺流程纲要 松脂加工方法计划及工艺流程纲要 松脂加工方法计划及工艺流程纲要 松脂为何要加工？有哪几种加工方法？连续蒸汽法松脂加工工艺流程怎 样？ 松脂是固体树脂酸，即松香溶解在萜烯类液体即松节油中所形成的混淆溶液。这类混淆溶液并无什么经济价值，因此松脂一定经过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分别开来，生产出切合国家规定质量标准的松香和松节油。松香和松节油是重要的化工原料，很多工业部门都要使用它。进行松脂加工，不只可向国家供给大批的工业原料和出口物质，还可提升峰区人民的生活水平，繁华山区经济。 松脂加工方法有多种，各地可依据资源状况，掌握的技术水平，选择适合的生产方法。 1、直接火法 直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底用直接烧火进行加热，故称为直接火法。因为本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，一定滴入适当清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，因此直接火法又称为滴水法。 2、蒸汽法 蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。 松脂的蒸汽法加工分三个工序进行：即松脂溶化、溶化脂液净制和净制液蒸馏。若三个工序都连续进行，称为连续法；若三个工序所有间歇进行，则称为间歇法。但也有些工厂，某些工序采纳连续法而另一些工序采纳间歇法的生产方式。 连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程以下： 1、松脂溶化工序 松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续溶化器，松脂一般是黏稠而带有必定水分和杂质的半流体，为了便于除掉杂质的输送，在溶化时需加入必定份量的松节油和水分。松脂溶化时通入张口蒸汽，温 1 / 2 度控制在 90～95℃，溶化过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶化器上部的冷凝器回收。 溶化脂液经溶化器内的过滤装置除掉粗大的杂质后进入连续澄清槽。 2、溶化脂液净制工序 溶化脂液的组分包含：松香 47～49%，松节油 27～30%，水分 20～ 30%，杂质 0．1%左右。溶化脂液中含有大批的水分和渺小杂质，我国采纳澄清 法除掉。 溶化脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在此中逗留 6～8 小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。 澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混淆物，经过稳固罐排出。水分、渺小杂质和少许暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收此中的脂液。 3、净制脂液的蒸馏工序 蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计 测定流量后进入加热器预热至 140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶 蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混淆气体由塔顶引出进入冷凝 器，冷凝和冷却后经优油的油水分别器分别出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分别器分别水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。 2 / 2