大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术  大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有亲密联系的部分组成，包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规模定制的支撑技术等。本文对大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术进行了探讨。  随着信息化在我国制造行业的推广，大规模定制在我国家具制造业的广泛应用正处在成长期，目前国内大多数板式家具企业和橱柜企业都开始真正实行大规模定制，将来几年将会是大规模定制家具的高速发展时期。  大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有亲密联系的部分组成，包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规模定制的支撑技术等。  对家具车间进行合理的生产线规划和工艺流程管理，是大规模定制生产制造技术的保障。大规模定制家具生产线规划主要是确定生产线系统的规模、构成和布局。对构成生产线系统的机床设备进行合理的选择和优化配置可以削减投资费用，降低维护费用和运行成本，提高机床利用率，对生产线系统的长期高效运作具有非常重要的意义。合理的规划和管理才能使大批量生产与定制生产这两种相互对立的生产模式融合在一起，将二者的优势有机地结合起来，为家具产业适应新的需求，调整生产模式，提出新的技术解决方案。才能真正使个性化家具产品生产周期缩短，提高原料利用率，降低能耗，产品成本降低等。  1大规模定制家具车间规划管理概述  生产线规划，是优化配置工艺资源，合理编排工艺流程的一门艺术。它要求在给定约束的前提下用有限的资源来实现抱负目标，它是人的动机与行为之间的协调环节。  大规模定制家具的生产线规划是以系列化、通用化、组合化和模块化的家具产品设计为特点，由面向单一产品和零部件转为面向产品族。这就要求零部件的制造和装配应努力实现工艺标准化、工艺规程典型化和典型工艺模块化等特性，用不断削减的工艺多样化满意不断增加的产品外部多样化，以适应敏捷、快速的大规模定制制造环境。其中，工艺标准化主要包括：工艺文件（工艺规程、工艺守则、材料定额、工艺说明书）标准化、工艺术语与符号标准化、工艺要素（加工余量、公差、工艺规范、工艺尺寸）标准化、工艺装备（刀具、机床夹具、机床辅具、计量器具）标准化；工艺规程的典型化主要包括：相同零件组的典型工艺、某工序的典型工艺、标准件和通用件典型工艺等；典型工艺的模块化是通过分析产品族或零部件族及其典型工艺特点，提取可参数化的属性，分别建立族的残量表，然后通过参数化的方法对每个典型工艺进行参数化，并建立两者之间的参数化关系，形成参数化典型工艺，即为典型工艺模板，在此基础上，通过相应的参量驱动规则就可以自动生成一份份新的工艺，这些新工艺经优化后被纳入到典型工艺模板库中，以备后用。  2大规模定制家具生产线规划内容  2.1大规模定制家具生产线的布局  大规模定制家具生产线规划应考虑的是家具产品的开发周期和生命周期都比较短，生产系统柔性大的特点，依据企业的经营目标、生产纲领和车间的特点，建立合理的车间物料存放区域的布局、备料车间的布局、定制产品的流水线机加工区域的布局、包装区域的布局以及成品及外协件的区域布局等。最终的目的是减轻人工搬运作业、削减在制品和库存，均衡设备能力和负荷，将工人、机器设备和物料所需的空间做最恰当的安排和最有效的组合，获得最大的生产经济效益。  大规模定制家具制造工艺过程一般包括自制件加工工艺和外协件的深加工，自制件的加工一般又可分为：开料、封边、钻孔、分拣包装等重要工序，在加工的过程中，质量检验始终贯穿其中，车间生产线的布局基本可以按图1的区域进行规划，在每个区域中，用流水线的自动导轨设备贯穿，各个工序间相互关联。 图1大规模定制家具生产线区域划分 2.2大规模定制家具生产规划  大规模定制家具企业的生产规划过程，通常是由多部门的协同合作来制定和规划的，其流程一般是客户部接到生产订单后，转交给生产掌握部门，由生产掌握部门的计划部门进行排料，通过相关负责人审核后，形成生产指令单和物料需求计划，分别转交给车间和仓库。仓库依据物料需求计划和生产指令单进行自制件所需物料的发货和非自制件物料的选购。车间依据产品的特点进行自制件的加工，包括标准柜体加工、自制门板加工、铝材加工和精工等。自制件加工完成并检验合格后，连同非自制件（主要指外协件及配件等）一起进行包装，再交由成品仓库预备发货。其整个规划过程如图2所示。 图2大规模定制家具生产规划 大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有亲密联系的部分组成，包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规