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PAGE 1 PAGE 1 信息化集成应用助山东德方快速发展  本文为“2013中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2013年度，中国两化融合应用领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等，共享信息化建设过程中的经验，有效地推动中国两化融合的深化应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  山东德方液压机械股份有限公司是2011年7月由德州方向机厂有限责任公司增资扩股改制而成的股份制中型企业。企业始建于1958年，距今已有50余年的发展历史，是国内500家最大交通运输设备制造企业之一。公司占地面积约13.5万平方米，总资产2.2亿元。拥有主要加工设备及数控加工中心582台套，数控化率达85%以上。具有较强的技术创新和产品设计、开发能力。公司已全面通过ISO/TS16949：2009国际质量体系认证，2004年被评为“山东省高新技术企业”、“山东省重点汽车暨零部件企业”，2009年被评为“山东省机械工业快速成长型企业”、“中国机械工业最具影响力的品牌”、“中国机械工业优秀企业”、“山东省机械工业重点行业关键零部件和机械基础件六十强企业”2010年被中国机械工业管理协会授予“管理示范企业”、“机械工业企业管理基础工作规范化达标企业”。  二、企业信息化应用总体现状  根据山东省信息化和工业化“两化”融合的发展理念，在公司高层领导的高度重视和大力支持下，细心组织，狠抓落实，到目前为止真正实现了三维制图CAD/CAE、MES（物联网）、ERP（企业资源计划管理）、OA（办公自动化）各大信息软件在PLM同一个信息平台相互融合、信息共享。目前，公司信息化水平相互整合，业务效率大大增加，充分体现了信息化建设的优越性，促进了公司管理水平的提高。  1、PLM软件实现了无纸化办公，不仅降低了公司成本，而且能够使公司员工在第一时间获取图纸修改、工艺修改的信息；并且能跟ERP接口实现基础数据的信息统一。OA自动化办公软件，让公司管理部门共享一个平台，让部门员工能够精确熟知公司的最新动态、各部门的工作支配和进展状况。  2、ERP系统实现销售、生产、选购、库存、财务、质量、薪金、成本等资源的共享，并通过信息化的应用优化公司管理流程，2012年在ERP深化方面很抓落实，规范管理，严格跟踪，使设备管理和质量管理、成本管理都前进了一步。节省办公纸张经费40%，生产计划达成率提高10%以上。  3、MES物联网系统的正常使用使公司设备利用率提升30%，设备故障准时修理率提升50%，工人工票反馈准时提升60%，弥补ERP系统中车间“黑匣子”的缺陷。  4、公司网站系与公司内部系统集成能够实现信息共享，以便客户和外来员工，随时随地获悉德方最新信息。通过PLM与ERP接口。ERP与MES接口，实现信息共享，公司数据由统一源头输出基本信息和BOM结构，ERP系统统一管理，起到承上启下的作用；MES软件最终完成信息反馈和数据汇总。  三、参评信息化项目具体状况介绍  1.项目背景介绍  随着经济全球化和市场国际化，企业之间的竞争变得更加激烈，不单单体现在产品价格竞争上，而且客户对产品的个性化要求越来越高，对产品研发周期提出越来越短的剧烈要求，降低产品成本、缩短产品开发周期提高交付能力、提高运营质量是企业发展之必需。  ●日益激烈的竞争环境，国际贸易壁垒正渐渐被打破，我国与世界经济的联系将更加亲密，国内制造业将面临“全球一体化”的新局面，竞争日益激烈的趋势不可避免。  ●变化的市场，产品需求增长速度加快及用户需求的多样化，使得企业产品开发随时面临着变化的市场，对产品创新能力提出了更高的要求。  ●产品设计日益复杂，用户需求不断变化、增加，产品功能日益强化，产品设计方案日益复杂，系统性集成技术尤为突出，这对企业产品设计部门来说无疑是极大的挑战。  ●产品生命周期缩短，企业要求更短的开发周期，使得产品开发周期越来越短，仅凭传统的手段和思维，产品开发难度越来越大；同时，产品开发模式急需更新，目前国内很多企业仍沿用传统的产品开发模式，即在产品开发中采用串行的开发流程，且缺乏相应的技术手段，使设计出的产品无法满意用户期望，开发周期长，产品成本高。  ●产品数据不能在产品设计、工艺阶段、加工阶段、供应商处、及客户方达到有效的全都，导致产品更新换代的成本、生产成本、库存成本和服务成本居高不下，适应市场的能力不能得到有效提高。  ●产品在生产现场的进度和计划实施状况与生产管理人员的计划要求存在较大的信息偏差、信息同步性较差，管理人员对其生产数据不能随时进行