水泥厂来宾接待管理制度.pdfVIP

水泥厂质量事故报告制度 一、质量事故的范围： 1.出厂水泥不合格； 2.出厂水泥自检或经复验，富裕强度达不到规定； 3.在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求。 4.进公司原燃材料不复合技术条件要求，并严重影响生产。 5.生产控制不执行化验室通知（如配料、出入库管理等）； 6.检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果 指导生产。 7.因违反质量管理制度，工作不负责或弄虚作假而造成大量废品或 不合格品。 二、其中出厂水泥不合格属重大质量事故，富裕强度不合格属未 遂质量事故，其余为工序质量事故。 水泥厂设备操作规程 为确保设备的合理使用，坚持实行 “维护保养为主，检修为辅”的 原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态， 提高设备综合利用率，特制定本规程。 第一条合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 第二条严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核制度，提高岗位 操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要 求岗位操作者掌握 “三懂” （懂结构、懂原理、懂性能）“四会” （会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 第三条岗位操作者必须经过技术培训、安全教育、考试合格后方可 上岗。 第四条设备必须由本岗位操作者启动，非本岗位操作者不允许启动 设备。 第五条开车前的准备与检查 1、检查润滑系统是否有足够的润滑油、月旨，润滑系统是否正 常； 2、检查各部件联接螺栓有无松动、传动部分是否正常、有无妨碍 设备运转的障碍物； 3、安全防护设施是否齐全、可靠； 4、检查各部输送管道是否畅通及阀门是否置于正确的位置； 5、检查冷却系统各个阀门是否置于适当的位置； 6、需要使用压缩空气的设备开启前要检查气压是否达到要求； 7、设备内或周围是否有人工作，并与相关岗位联系； 8、穿戴好规定的劳动保护用品； 第六条开、停车顺序及运转中的管理 1、开车顺序 A 配有手动油泵、电动油泵及润滑油站的设备，首先起动润滑系统, 待各部润滑状况正常后，方可启动相关设备； B 有冷却循环水系统的设备，首先检查循环水的情况，正常后方可 启动设备; C 上设备启动均需空载启动，启动前要关闭卸荷阀、风机入口阀门; D 带料开停机，一经发现确认对设备操作者处以 50—100 元罚款。 E 工艺流程先开启下游设备； F 卸负荷之前必须与上下工序联系好。 2、开车后有下列情况必须停车 A 系统发生故障； B 突然停冷却水； C 基础螺栓松动； D 超温、超压、超电流； E 设备发生不能确定的异常声响； F 高速设备有飞车迹象； G 传动部分胶块断裂、销轴窜出等现象； 3、运转中的管理 A 设备启动后，岗位设备操作者立即巡查润滑系统是否正常、传动 部分有无异响、震动，油温、冷却水是否畅通及其他异常现象。 B 设备运转中岗位工不得离开工作岗位。 C 要集中精力注意仪表数据，如有不正常情况发生，应立即采取措 施，并及时报告有关部门和领导。 D 根据本岗位点检要求，按规定时间、部位进行点检，并认真填写 记录。 4、停车顺序。 A 按工艺要求顺序，卸荷后停止设备运转。 B 将冷却水、润滑系统阀门置于适当的位置。 C 对于回转窑、磨机等按规定定时翻转设备。 D 冬季较长时间停机，要放出机内冷却器中的冷却水，以防结冻。 第七条要建立健全各个岗位的包括操作者应具备条件、职责权限、 运转前的检查与准备、开停机运转中的管理、操作安全注意事项等内 容的岗位责任制。 第八条生产车间应积极开展 “四无” （无积灰、无杂物、无松动、 无油污）； “六不漏” （不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏 气、不漏风）活动，促进设备综合管理水平不断提高。 第九条各岗位操作者要按岗位操作记录表认真填写，记录表由车间 统计员统收集保管，不得随意涂改、丢页现象。如有发生将按车间的 管理制度追究当事人责任。