制造业车间级管理系统MES及其典型结构.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 制造业车间级管理系统MES及其典型结构  制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带；是实施企业机敏制造战略和实现车间生产机敏化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。  1引言  制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(ShopFloorControlSystem,SFC)两个方面。但是由于产品德销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。  工厂制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上快速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户供应一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本，按期交货，提高产品的质量和提高服务质量。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内很多企业也渐渐开始采用这项技术来增加自身的核心竞争力。  2企业计划层与过程掌握层间信息“断层”问题  由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”亲密协作，企业和车间管理人员可以在最短的时间内把握生产现场的变化，作出精确的推断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了特别成熟的程度，但由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不供应直接和具体的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可向管理人员供应现场检测和统计数据，但本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的断层，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。如面对以下车间管理的典型问题，就难以给出完善的解决手段。  出现用户产品投诉的时候，能否依据产品号码追溯这批产品的全部生产过程信息？能否马上查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？  同一条生产线需混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误产品混装和货品交接错误？  目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够准时交货？  生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不准时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？  能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患毁灭于萌芽之中？  能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？  一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量掌握、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等供应车间管理信息服务。系统通过过程管理的整体优化来协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。  3制造执行系统MES及其功能  3.1MES的定义  MES是美国管理界90年月提出的新概念美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发觉现有企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADAHMI(HumanMachineInteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。据调查结果，AMR于1992年提出三层的企业集成模型如图1。  图1.AMR的三层企业集成模型  MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书（MESAWhitePaperNo.61997）对MES系统作如下之定义：  MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中扮演生产活动最佳化的信息传递者。  当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执