一体化，推动产品创新数字化技术向深度扩展.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 一体化，推动产品创新数字化技术向深度扩展  CAD/CAE/CAM等单元技术己取得了明显效果，使得企业在产品设计、制造及仿真效率方面有了显著提高。随着市场竞争愈加激烈，产品的生产成本已没有太大压缩余地，如何缩短产品的设计、测试阶段成本成为企业关注的焦点。一体化理念在众多厂商的努力下浮出水面，一体化解决方案得到企业认可。  随着市场竞争愈加激烈，产品的生产成本已然没有太大压缩余地，缩短产品的设计、测试阶段成本成为了企业关注的焦点。随着CAE技术的快速发展与完善，CAE和CAD的结合将更加紧密，越来越多的CAE系统和CAD创建模型实现了无缝连接。CAE仿真技术越来越多地在设计前端应用，因而，产品设计及优化效率也随之快速提升。验证一词在事实上被预见所取代。设计、验证、仿真一体化技术方兴未艾。  CAD与CAM的集成则是另一层面的一体化，CAM和CAD的无缝集成可显著缩短生产预备时间，人为干预的削减可以提高加工精度。制造过程所反馈的问题又能帮助设计师不断提升设计水平。  近年来，各大信息化供应商在满意企业一体化应用需求方面，也做出了不懈努力：  ·SiemensPLMSoftware：SiemensPLM一体化解决方案以Teamcenter软件的工程流程管理功能为动力，把设计到制造流程的各个方面（CAD/CAM/CAE）集成到一起，实现产品数据管理、仿真数据管理、流程管理等数字化产品开发完整解决方案。  ·DassaultSystemes：V6让分布于各地的设计及工程人员在3D一体化环境中开展产品设计、仿真及测试，使企业在实际生产前发觉并修复产品缺陷，避免生产铺张。　  ·MSC.Software：SimManager是支持虚拟产品开发的企业级的仿真管理平台。用户在仿真管理平台参与虚拟产品开发，完成构建性能模型、分析测试、评审和持续改进，在仿真流程中可以便利地调用各种单元软件，交互地完成分析和设计工作。  ·安世亚太：PERA是安世亚太自主研发的企业级协同仿真平台，PERA通过对产品仿真业务的项目、技术、流程、数据和学问等关键对象进行系统有效的管理，来实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。  ·比利时LMS：一维仿真（1D），三维仿真（3D），试验手段（Test）结合在一起的多属性系统级集成一体化解决方案可以帮助工程师把来自各个经过验证的应用库中预先定义好的元件模型组装起来创建基于物理学的系统模型，以评估多物理领域的各个子系统。  ·SolidWorks：SolidWorks2009将方案设计、优化设计、模态分析、流体场分析、疲惫分析、零件建模、动态模拟装配、高级渲染、运动仿真以及工程图绘制等设计全过程集于一个SolidWorks软件当中。  ·Delcam：其CAM软件除了能与主流CAD软件集成外，其本身也有完全造型的CAD设计系统--PowerSHAPE。  ·Cimatron：Cimatron是CAD/CAM一体化解决方案，该软件无缝集成了一系列强大的、兼容的模块，使得设计、造型和绘图在实体－曲面－线框的统一环境下高度关联、统一。  从技术层面来看，一体化带动各单元领域产品相互渗透，比如：独立CAD增加CAE功能，CAE软件具备CAD建模能力，CAM软件集成CAD技术、PLM系统管理仿真数据及仿真流程、仿真平台集成创新和质量系统、仿真数据与试验数据的比较优化等等诸如此类的一体化应用。可以讲，一体化应用正推动产品创新数字化技术向深度扩展，越来越多的企业强调拥有完整的一体化解决方案。除以上列举的厂商外，PTC、Autodesk等许多也都致力于一体化解决方案。  在应用层面，一体化设计还存在许多待改进的地方，例如：目前的CAE仿真分析，主要是辅助设计进行基本的计算分析和对将来产品进行基本的牢靠性/应力分析。事实上，新产品质量不仅与设计相关，而且与制备和加工过程、与加工工艺条件优化有极大的相关性。因此，在设计阶段的计算、分析，要考虑到制造阶段的工艺过程优化和工艺条件的设置等的计算分析。另外，实体产品性能与材料和结构有关，从材料设计到工程/产品设计、仿真、优化于一体也是CAE系统的方向。集成CAI技术的设计、验证、仿真技术也是一体化应用的重要课题之一。  【相关连接】：  对虚拟产品开发设计、分析一体化管理平台的理解  /document/200806/article5781.htm  SolidWorks在产品一体化设计中的应用  /document/200801/article3874.htm  引领CAE