PLC技术的果汁生产控制系统的设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC技术的果汁生产控制系统的设计  为了提高果汁生产过程的自动化程度，系统采用MCGS组态软件+PLC的掌握方式，将生产过程中的基本的掌握功能通过PLC实现，而由MCGS组态软件实现生产过程监控、报警提示、报表产生等功能。  引言  随着社会的进步和人民生活水平的提高，一日三餐的生活方式早已成为历史，广阔民众已经越来越注意个人生活品质的提高，各式各样的饮品慢慢地成为百姓生活的必需品，果汁饮料作为天然饮品，无论在养分成分上，还是在口感方面都明显要优于其他种类的饮品，因而受到广泛的欢迎。  社会主义新农村建设的推进，很重要的目的就是要让广阔农夫尽快脱贫致富，为全面实现小康社会奠定坚实的基础，广阔农夫通过种植经济植物，来提高年产收入，许多农夫就选择种植果树生产水果。大量的消费不完的新奇水果，就需要通过生产果汁的形式，实现保值，避免损失。这就要求果汁生产企业能够极大地提高生产率，降低生产成本，满意社会的需要。  果汁生产的自动化掌握，采用MCGS+PLC的掌握方式，其中大量的基本的掌握环节和掌握功能都通过PLC来实现，而MCGS组态软件主要用于开发掌握系统的监控工程，实现报警提示、数据查询、报表输出及生产监控等功能。  1系统掌握方案和系统构成  果汁生产过程，主要分为以下几个环节，即洗果，粉碎，榨汁，配液、消毒、罐装、装箱等。详细的生产环节将因果汁的不同种类略有差异，但基本环节就是这些。  在系统设计时，考虑到集中掌握的优越性，同时还考虑现场生产环节操作以及设备检修工作的安全性和便利性等，因而，将整个系统分成本地操作站和中央掌握室两个部分。考虑生产企业的生产规模，有多条生产线时，各生产线之间通过PLC网络掌握进行连接。  掌握系统有5个PLC本地操作站：清洗站、粉碎榨汁站、滤渣配液站、消毒罐装站和输水泵房站，各站PLC均采用三菱公司FX系列PLC产品，在输水泵上使用的变频器采用F—A044—2.2K，全部电气设备上都设立了“手动/自动”切换开关，以实现不同的掌握，以免因自控系统故障导致生产的停滞。切换开关放置于生产现场的操作箱中。  中央掌握室负责对全厂的生产过程进行掌握、监视和管理，能准时动态反映各部分的运行状态，主要的生产过程参数、工艺参数。上位机采用研华IP610，系统平台为WindowsXP，用MCGS软件进行工程开发。上位机与下位机之间采用RS-485通信方式，在上位机与PLC之间接入FX—485PC—IF接口，实现RS—232/485转换，再通过FX2N—485—BD、FX2NC—485ADP和FX2N—CNV—BD实现通信扩展和RS—485/232变换。在多条生产线之间，通过PLC联网掌握实现互联。PLC掌握方式采用就地掌握方式。掌握系统的结构如图1所示。  2信号检测和处理  果汁生产掌握系统的监控对象主要包括系统运行状态、各水泵机组运行状况、变频器运行状况、各工作站的液位显示、电压、电流、功率等。 图1果汁生产掌握系统结构图 2.1开关量信号检测和处理  系统各种运行状态均由开关量反映,FX2N—32MR的I/O点数各为16点，其对应的输入、输出继电器状态反映了各掌握设备的运行状态，上位机可通过MCGS组态软件读取PLC的输入、输出继电器状态即可获取各掌握设备的运行状态。  2.2模拟量信号检测和处理  系统运行时的电压、电流、液位等模拟量通过配置模块FX2N—4AD来采集，并实现数摸转换，以12位数字量输出，以16位二进制补码方式存贮在FX2N—4AD的缓冲寄存器的BFM中。FX2N—4AD的4个输入通道（CH1~CH4）通过输入端子接线可以选择为电压输入或电流输入，电压输入通道辨别率为5mV，电流输入通道辨别率为20mA，FX2N—4AD接地端应与PLC主单元接地端连接。通过设定BFM#15来选择模拟量转换速度，正常速度为15ms/通道，高速为6ms/通道。为削减外部干扰和内部躁声对采集数据精确的影响，保证数据采集的牢靠性，对采样值进行软件滤波。通过BFM#1—BFM#4来设定各通道的软件滤波采样个数，然后求和取平均值，将获得平均采样值存入BFM#5—BFM#8。PLC通过功能指令FROM将其内容传送到主机的内部数据寄存器D0～D5保存。此外，为了消退外界的信号干扰，还对模拟信号进行有效性检查，剔除过大或过小的采样值。  由于各模拟量变松送器的输入为不同性质的物理量，且输入范围不同，而输出均采用4~20mA的电流信号，因而各变送器的辨别率是不同的，相应地FX2N—4AD输出单位数字量对应的模拟量大小不同。上位机对D0～D5的数据作