PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用  本文介绍了储运自动化系统的构成，具体讲解了PLC在油品储运自动化系统——罐区监控系统中，数据采集和对现场执行机构动作监控方面的应用。  　　在石油化工企业的生产与经营过程中，油品储运是一个不可缺少的重要环节，油品储运是一门综合性的工程科学，涉及面广，不同的企业和部门要求的学问面也有所区分，例如民用油品储运与军用油品储运、矿场石油储运与炼油厂油品储运，虽然它们的基本理论大体相同，但在设备和技术措施上各有特点。同时，油品储运业务特别广泛，例如液态介质（如原油、成品油、渣油等）的存储、计量、核算和管理等工作都是储运业务的重要主成部分，事实证明提高储运自动化及管理水平对石油化工企业用户削减损耗、降低成本、增加效益具有明显的作用。  1、储运自动化系统的组成  　　石油化工企业的储运自动化系统分为鹤管装卸车掌握及销售管理自动化系统,罐区监控管理系统(含油品在线调合)，有的还包括储运污水处理监控管理系统。储运自动化系统框图见图（1）。其中罐区自动化的水平基本代表了储运系统总体的自动化水平。因为围绕储罐乃至整个罐区的监控与管理，是储运作业中最基本的工作内容。我们以PLC（可编程序掌握器）在罐区监控管理系统中的应用为例，简要介绍PLC在储运自动化系统中的应用。  2、PLC在罐区监控系统中的应用  　　PLC主要对罐区现场的数据进行采集，并将采集到的数据传至上位机，同时接受上位机发出的指令对罐区现场的执行机构进行掌握执行，罐区现场采集的信号种类比较多，包括；开关量（如电磁阀回讯及各类报警信号的输出等）、标准的模拟量信号（如可燃气体报警器等现场各种变送器）、脉冲信号（如刮板、涡轮等流量计）数字信号（如质量流量计、液位计）等。掌握输出信号有开关量、模拟量和PID调整的模拟量等。  　　PLC主要技术指标：  　　输入指标：所提检测精度，均指系统本身，不包括传感器和变送器。以下相同  　　(1)数字检测:无附加误差。  　　兼容带各种通讯协议的数字输出变送器。如钢带液位计、质量流量计等。  　　(2)模拟量检测：精度优于±0.1％。  　　4—20mADC、0—20mADC、1—5vDC、0—10VDC输出的变送器。  　　(3)脉冲量检测：无附加误差。  　　最大计数频率50KHz输入电压5-24VDC  　　如涡轮、腰轮、齿轮、刮板等流量计。  　　开关状态检测:  　　均以开关量形式读入，无触点开关容量24V　DC500mA。如阀位及泵开关状态和液位开关、气体报警开关等。  　　输出指标：  　　(1)掌握信号输出:  　　无触点开关，容量24V　DC500mA。  　　(2)4—20mADC、1—5vDC、0—10VDC模拟量输出和比率PID调整输出。  　　用PLC进行数据采集一般有两种方法：  　　一是定时采集，就是根据采样时间，分别采集被控对象的数据，并存入数据区。二是变化采集，即跟踪被采集量，视其变化状况，若变化值超过使用它的精度，则采集，并同时记下采集时间。假如被采集的量变化不大，用变化采集可节约数据区。  　　在储运罐区系统中，对于现场模拟量信号的采集采用的是定时采集，每500ms为一个采集周期，如图（2）为其中一路模拟量信号的定时采集的梯形图。这里的T0.1为定时器，每500ms把30001通道（要采集数据的通道）的内容存于以40020为指针的数据区中，存后指针加1，指针加1后再推断指针是否超出数据范围，若超，则把00000再赋给指针，既令其再从存储区开始处存数。  　　对于现场仪表输出的脉冲量，PLC当成高速计数输入，用高速计数单元采集，利用PLC定时中断功能计算出采集信号的频率。对于现场通过通信传递的数字仪表信号（如液位计或质量流量计的数字信号），为了保证系统采集数据与现场测量仪表之间没有精度转换误差，信号可由通讯口连接到PLC的ASCII模块（即PLC专用的高级语言模块，以串序的方式与现场不同ASCII装置沟通），这样数字信号就与其它常规的I/O信号（DI、DO、AI、AO、FID等）一起，由PLC统一采集和掌握了，日后构成计算机冗余系统就比较简单了。再就是在采集数据中避免干扰的问题，对于采集的脉冲量，一般采取定时中断的方法执行采集子程序，主要是避免丢失脉冲。若采集的为模拟量，一般可通过程序进行数字滤波，克服干扰。滤波的方法许多，可以求平均值，也可加权平均等等。图（3）为其中一路模拟量信号采用求平均值法进行滤波采集的梯形图，程序中通过5个