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PAGE 1 PAGE 1 PLC在真空热处理炉控制系统中的应用  真空热处理是应用于制造工业中，为了使工业产品具备良好性能的必要中间工序，它是热处理的一个分支，主要目的是为了防止工件在加工过程中产生氧化和脱碳。在用微电子技术改造传统产业的过程中，传统的继电器掌握系统，大多数被PLC所取代。本文正是通过阐述PLC和真空热处理炉掌握系统相结合进行设计，提出整体思路，并进行了系统硬件和软件设计。  真空热处理是应用于制造工业中，为了使工业产品具备良好性能的必要中间工序，它是热处理的一个分支，主要目的是为了防止工件在加工过程中产生氧化和脱碳。由于可编程掌握器应用了微电子技术和计算机技术，各种掌握功能是通过软件来实现的，只要转变程序，就可适应生产工艺的转变，因而适应性强。它不仅能完成规律运算、定时、计数等功能，而且能进行算术运算.因而既可进行开关量掌握，又可进行模拟量掌握，还能与计算机联成网络，实现分级掌握。况且PLC体积小，重量轻，结构紧凑，开发周期短，安装和维护工作量小。因此，在用微电子技术改造传统产业的过程中，传统的继电器掌握系统，大多数被PLC所取代。本文正是通过阐述PLC和真空热处理炉掌握系统相结合进行设计，提出整体思路，并进行了系统硬件和软件设计。  1掌握系统方案的确定  1.1掌握系统的工作原理  首先，将预定工作的PLC及被掌握的真空热处理上电，并向工业掌握机发送预备就绪信号。此后，利用工业掌握机启动整个系统的掌握运行。工作过程中，PLC一方面实现与工业掌握机之间的数据通信，一方面掌握真空热处理炉的正常运行。当PLC接收到工业掌握机发出的数据提取命令后，就把采集到的真空热处理炉工作状况，如炉内真空度、温度、冷却水状态以及各部件的开关状态等数据向工业掌握机发送，当数据发送完毕后，PLC又连续掌握真空热处理炉。  PLC对设备的掌握主要是通过接触器、固态继电器等电气元件组成的外围电路来掌握气压阀、真空泵、电阻丝等各部件的运行、送气操作、到限与故障报警。而工业掌握机一方面把接收到的数据处理并显示，另一方面则等待第二个时钟中断信号的到来，预备发出下一个提取数据的命令和接收发来的数据。掌握系统设计为一台工业掌握机连接两台PLC，将定时提取每一台PLC数据，轮番往复地掌握两台PLC工作。  1.2掌握系统总体布局  设备总体以PLC作为掌握核心，工业掌握机作为监督和显示。利用热电偶返回温度信号，通过与设定值比较输出可控脉冲给固态继电器来掌握温度。利用真空传感器返回真空度信号，然后依据真空度的数值进行下一步工作，并驱动电磁阀和真空泵使炉膛达到所需真空度。对于循环水传感器进行监测，当出现报警状态时准时进行处理。通过掌握循环水阀门和循环水泵的开启协调整个厂房全部真空炉的用水量。通过PLC程序掌握炉门的直线开关和旋转开关。总体布局示意图如图1。  图1总体布局示意图  1.3掌握系统设计方案  掌握系统共分为供电系统，抽真空掌握系统，加热掌握系统，炉门开关台车进出掌握系统，循环水掌握系统。而供电系统为手动操作。以抽真空掌握系统为例介绍系统设计方案。操作步骤是用PLC进行编程，由机械泵，罗兹泵进行抽初中级真空，扩散泵预备。取到达一定真空度和扩散泵预备好的较长时间打开扩散泵，详细原理见图2。  图2抽真空系统工作原理  2系统的硬件设计  PLC掌握系统的硬件是由PLC，输入/输出电路以及外围设备等组成的。系统的规模依据真空热处理工艺需要而定，真空热处理炉的PLC顺序掌握系统的硬件组成图3所示。  图3PLC外部顺序掌握系统示意图  由于真空热处理炉带有闭环掌握、PID调整、通信连网等，故掌握线路较为复杂，因此选择大中型PLC方能满意要求。由于本掌握系统掌握的对象是容积为10立方米的热处理真空炉，确定采用PLC型号为S7-300，抽真空系统的外部组件连接见图4。其中NL1-NL3为机械泵，ND1，ND2为扩散泵，NZ1为罗兹泵.VP1-VP13为气动阀门，BW1-BW5为泵体冷却器，PT1-PT4，PA1，PA2。PA3为真空传感器，PD1-PD3为压力表。由机械泵NL1，NL2，NL3抽初级真空，NZ1抽中级真空，ND1，ND2抽高级真空。  图4抽真空系统外部组件连接图  3PLC掌握系统软件设计步骤  (1)制定真空炉运行方案。依据热处理工艺的要求，分析热电偶、真空度等输入参数与掌握接触器和固态继电器等的输出信号与各种操作之间的规律关系，确定需要检测的量和掌握的方法。并设计出真空炉系统中各设备的操作内容和操作顺序。据此可画出流程图。  (2)画抽真空和温度掌握流程