PLC在球面轴承外滚道超精机中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在球面轴承外滚道超精机中的应用  本文提出了利用PLC掌握球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法，给出了掌握系统方案及软、硬件结构的设计思想，对于工业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。  1引言  　　以往深沟球面内外套精磨床是采用继电器进行掌握的，掌握部分体积浩大，响应时间长，且牢靠性不高，经常出现故障，磨床磨削工件的功能单一，有的磨床只能进粗磨，有的磨床只能进行精磨。完成一个成品工件加工，先在粗磨磨床进行粗磨，然后再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种状况，我们采用可编程序掌握器对其掌握电路进行了技术改造，将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现，即粗磨、精磨一次完成。这样不仅可以减小掌握部分体积、增加系统的牢靠性，而且提高了系统的利用率，降低了成本，在实际应用中取得了很好的效果，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。  2掌握系统的设计思想  　　依据工件加工工艺的要求，掌握系统设定了手动、自动、粗磨精磨定时等方案。  　　1.手动/自动转换，当转换开关旋至手动状态时，自动不起作用，系统通过操作面板上不同的手动掌握按钮来完成各道工序;类似的转换开关旋至自动状态时，按下启动信号，PLC则按预先设计的符合工艺要求的程序运行。  　　2.粗磨阶段：油石的压力较大，主轴低速运转;精磨阶段：油石的压力较小，主轴高速运转。  　　3.选用8421BCD码数据拨盘对粗磨精磨定时进行掌握，工件加工时间可依据工艺要求选择不同的磨削时间，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节约了PLC的输入点，简化了硬件电路。  3掌握系统的硬件设计  　　掌握系统采用日本三菱公司生产的F1-60MR可编程序掌握器，其硬件框图如图1。  图1掌握系统的硬件框图  　　由硬件框图可知，系统可完成如下功能：  　　（1）主轴低高速自动转换。  　　（2）工件架自动进退。  　　（3）油石凹凸频振荡自动转换。  　　（4）粗磨、精磨任意选时。  　　（5）工件充退磁。  4掌握系统的软件设计  　　软件结构依据掌握要求而设计，主要划分为四大模块：即手动模块，粗磨单循环模块，精磨单循环模块，循环启动（先粗磨后精磨）模块，由于整个软件结构的路程图较多，这里仅给出主程序流程图见图2和循环启动流程图见图3（手动、粗磨单循、精磨单循流程图从略）。  图2掌握系统主流程图  图3粗磨精磨连续运行流程图  5结束语  　　通过对球面轴承外滚道超精机进行PLC掌握技术改造，使得掌握电路体积大大减小，消退了由中间继电器和时间继电器触点接触不良引起的系统故障。提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，取得了显著的经济效益。