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PAGE 1 PAGE 1 PLC技术组合机床控制系统分析  本文介绍了基于PLC的三面铣组合机床，具体叙述了PLC技术及特点，采用三菱电机的FX2N系列PLC，从工作原理、机床工作流程、PLC的I／O安排和硬件软件设计。整个掌握系统结构简洁、轻松、敏捷性强、效率高，具有很高的自动化程度。  0引言  　　最常用、传统的继电器掌握系统存在电子元件和接线复杂、效率低、寿命短、牢靠性较差的问题，尤其是出现故障时，诊断和排解比较困难，严重影响生产，对工厂的生产效率特别不利。随着计算机和科学的发展，将继电器掌握的机床进行改装，将计算机和继电器、接触器掌握技术很好的结合。它与I/O和低压电器关系亲密，采用可编程序掌握器，能够克服传统机床的缺点，提升性能和效率，增加机床的敏捷性和可编程，益处良多。  　　本文介绍一种自动化掌握组合机床。主掌握器采用三菱电机的FX2N系列PLC。机床的主要组成部分包括：铣削动力头、液压动力滑台和工件松紧油缸等。组合机床一共有5台电机，都是单向旋转的。整个机床一共包括三种工作方式：单循环自动、单动力头自动循环和点动方式。单循环工作循环过程如图1所示。单动力头方式有：左铣头、立铣头、右1铣头、右2铣头单循环工作。液压系统原理图如图2所示，详细工作流程是：将加工零件放置在工作台上，预备好后向机床发出加工指令。等到工件夹紧后压力继电器开始动作，液压动力滑台执行快进，到位转工进，并且起动左1铣头、右l铣头开始加工，到达某一个位置的时候，立铣头开始工作，又过了一定位置后右1铣头停止，右2铣头开始，到终点时电机同时终止。滑台马上回到原位，工件松开，一次循环工作结束。将加工的工件取下，再放上未加工的工件，发送加工指令重复执行。  图2系统原理图  1PLC技术  　　可编程掌握器(PLC)，是采用计算机技术为基础的一种新型的掌握装置。PLC选择可以编程的存储器，在内部执行规律运算、计数、计时、算术等指令，并且通过输入输出掌握各类机械或者生产的过程。在过去几十年，PLC技术已经有了很大的进展，到了21世纪，PLC将会有更大的进步。计算机技术将更多地应用在可编程掌握器的设计和制造上，今后的产品容量会更大、速度会更快、智能性更好；产品的规模将是超小型或者超大型；品种也将更丰富、更齐全，能很好地适应工业掌握的需求。PLC今后将成为国际通用和自动化掌握网络的重要组成，在工业甚至更多领域发挥巨大作用。在选择PLC时，要考虑机型、I／O、容量、I／O端口安排、继电器和计数器的地址安排。通常PLC的掌握流程如图3所示。  图3可编程掌握技术流程  　　可编程掌握技术的特点主要有：  　　1)高牢靠性，抗干扰  　　PLC采用大规模集成电路，生产工艺严格，内部的电路具有抗干扰性，牢靠性很高。采用PLC所构成的掌握系统的开关和电气接线的接点大大削减，也就降低了故障的发生。PLC同时还具备自我故障检测，一旦发生故障就发出警报。使用者还能采用外围设备自我诊断，整个系统的牢靠性就特别高了。  　　2)功能完善，适用性强  　　PLC已经拥有各种规模的一系列产品，适合于各种工业掌握系统使用。PLC的数据运算能力都较完善，数字掌握方面应用广泛。PLC功能单元的不断强化，使得它也被用在温度掌握、位置掌握和CNC等方面。  　　3)简洁易用  　　PLC编程语言简洁，做接口便利，简单开发。它的梯形图语言和继电器的电路图非常接近，只需要很少的开关量规律指令就能实现继电器电路的功能。  　　4)设计工作量小，简单维护、改造  　　PLC使用存储规律削减了相当多的外部接线，大大缩短了系统设计、建筑周期，维护也很简单。最重要的是可以通过转变程序而转变整个生产过程。  　　5)低能耗、轻巧小巧  　　超小型的PLC功耗很小，只有几瓦。体积很小，装入机械内部很便利，简单实现机电一体化。  本文介绍了基于PLC的三面铣组合机床，具体叙述了PLC技术及特点，采用三菱电机的FX2N系列PLC，从工作原理、机床工作流程、PLC的I／O安排和硬件软件设计。整个掌握系统结构简洁、轻松、敏捷性强、效率高，具有很高的自动化程度。  0引言  　　最常用、传统的继电器掌握系统存在电子元件和接线复杂、效率低、寿命短、牢靠性较差的问题，尤其是出现故障时，诊断和排解比较困难，严重影响生产，对工厂的生产效率特别不利。随着计算机和科学的发展，将继电器掌握的机床进行改装，将计算机和继电器、接触器掌握技术很好的结合。它与I/O和低压电器关系亲密，采用可编程序掌握器，能够克服传统机床的缺点，提升性能和效率，增加机床