PLC和变频调速在挤压机升锭装置中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC和变频调速在挤压机升锭装置中的应用  本文主要介绍了可编程掌握器及变频调速技术在卧式双动铜挤压机的升锭装置改造中的实际应用，使得复杂的机构变得极为简洁和牢靠。  1问题的提出  　　16MN卧式挤压机是陕铜有限责任公司在铜型材生产过程中的一台关键设备，其主要功能是把加热到工艺温度的铜、镍、钛、锆及其合金的锭坯由升锭装置送至挤压中心线，再由挤压轴把锭坯送人挤压筒，经过剧烈的三向挤压，把锭坯由模具挤出，得到所需外形和尺寸。因锭坯较长，升锭装置由并排紧靠的两个(1号、2号)升锭机构成。未改造前的升锭装置是由两个液压提升缸、两个气动夹紧缸及一个同步缸组成的，这种结构形式存在的缺点主要有：①系统的组成较复杂，牢靠性差；②两个液压提升缸的速度一旦调好，在上、下极限位置没有减速，冲击大，使机械部件易损坏或位置不精确；③在两个液压提升缸的运动中，两个气动夹紧缸的夹持力气不足，锭坯易掉落。由于存在以上不足，导致16MN挤压机不能正常生产，给公司造成较大损失。为此必需对升锭装置进行改造，以保证该机组能正常运行。  2机械部分的改造方案  　　图1为升锭机改造前机械部分示意图，图2为升锭机改造后机械部分示意图。  　　比较图1和图2可以看出，升锭机机械部分的改造方案是把原来的旋转运动变成现在的直线运动，省去两个气动夹紧缸．把两个液压提升缸换成两台交流电动机，并用变频调速技术对它们进行掌握，在接近上、下极限位置时依据主控PLC的信号进行减速。  　　这个改造方案的重点是将机械结构简化，其相应的功能用PLC和变频调速技术实现，关键是PLC的程序编制和变频器的参数设置。  3电器改造方案  　　3.1系统输入元件编号  　　系统输入元件编号见表1。   本文主要介绍了可编程掌握器及变频调速技术在卧式双动铜挤压机的升锭装置改造中的实际应用，使得复杂的机构变得极为简洁和牢靠。  1问题的提出  　　16MN卧式挤压机是陕铜有限责任公司在铜型材生产过程中的一台关键设备，其主要功能是把加热到工艺温度的铜、镍、钛、锆及其合金的锭坯由升锭装置送至挤压中心线，再由挤压轴把锭坯送人挤压筒，经过剧烈的三向挤压，把锭坯由模具挤出，得到所需外形和尺寸。因锭坯较长，升锭装置由并排紧靠的两个(1号、2号)升锭机构成。未改造前的升锭装置是由两个液压提升缸、两个气动夹紧缸及一个同步缸组成的，这种结构形式存在的缺点主要有：①系统的组成较复杂，牢靠性差；②两个液压提升缸的速度一旦调好，在上、下极限位置没有减速，冲击大，使机械部件易损坏或位置不精确；③在两个液压提升缸的运动中，两个气动夹紧缸的夹持力气不足，锭坯易掉落。由于存在以上不足，导致16MN挤压机不能正常生产，给公司造成较大损失。为此必需对升锭装置进行改造，以保证该机组能正常运行。  2机械部分的改造方案  　　图1为升锭机改造前机械部分示意图，图2为升锭机改造后机械部分示意图。  　　比较图1和图2可以看出，升锭机机械部分的改造方案是把原来的旋转运动变成现在的直线运动，省去两个气动夹紧缸．把两个液压提升缸换成两台交流电动机，并用变频调速技术对它们进行掌握，在接近上、下极限位置时依据主控PLC的信号进行减速。  　　这个改造方案的重点是将机械结构简化，其相应的功能用PLC和变频调速技术实现，关键是PLC的程序编制和变频器的参数设置。  3电器改造方案  　　3.1系统输入元件编号  　　系统输入元件编号见表1。   本文主要介绍了可编程掌握器及变频调速技术在卧式双动铜挤压机的升锭装置改造中的实际应用，使得复杂的机构变得极为简洁和牢靠。  　　3.2升锭机掌握流程图  　　升锭机掌握流程图如图3所示。  　　3.3升锭机工作过程  　　系统对升锭机构的要求是：当升锭机处于接料位置时，按1号、2号同时上升按钮，同步电磁离合器带电，其感应开关接通(15S)，并经1S延时后，1号、2号制动器带电同时松开，1号、2号升锭机从接料位置(这时1S、5S接通)把加热好的锭坯送往挤压中心线，接近挤压中心线时，升锭机上减速开关(3S、7S)接通，上升减速，到挤压中心线时，1号、2号升锭机上极限感应开关(4S、8S)接通，升锭机上升停止，同步电磁离合器失电，其感应开关(15S)断开，1号、2号制动器失电并制动。在挤压机工作时，当挤压轴前进，行程开关(13S)接通，1号制动器带电松开，1号升锭机开始下降，接近下极限时，1号升锭机下减速感应开关(2S)接通，1号升锭机减速，到下极限时，1号升锭机