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PAGE 1 PAGE 1 MRP物料需求计划的概念和特点  物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年月在美国出现,70年月发展起来的一种管理技术和方法。MRP是依据何时主生产计划表上需要物料来打算订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。  物料需求计划的概念  物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和掌握各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满意生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要掌握物料储备量的限度,削减所占用的流淌资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是依据需要量,提前期和安全库存来维护需求而打算何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。  物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年月在美国出现,70年月发展起来的一种管理技术和方法。MRP是依据何时主生产计划表上需要物料来打算订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,状况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增加,很多企业每个星期重新研究订货量,这种依据实际状况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的需求期更加明确,经过了大约十年,人们慢慢感觉到订货必需根据主生产计划才能更有效。人们渐渐地熟悉到,主生产计划应当是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。假如主生产计划表上有很多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,依据缺料状况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。  缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,依据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。  假如使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。物料需求计划方法克服了很多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至1～2年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改便利敏捷。在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。人们可以预估将来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划表还是会有转变,但是物料需求计划有可能跟着转变,解决将来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行,而是事先依据MRP的计算而产生一份计划表了,这样就降低了库存量,压缩库存资金,降低成本。  计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本规律是:  我们将制造什么?(按主生产计划制造)；  用什么东西来制造?(依据物料清单)；  我们具备些什么?(库存)；  我们还需要些什么?(生产计划和选购计划)；  MRP的基本原理是:依据需求和预估来测定将来物料供应和生产计划与掌握的方法。它供应了物料需求的精确时间和数量。  并非全部的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能供应物料计划及掌握库存,打算订货优先度,依据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期绽开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划供应信息的系统。应用MRP系统必需要打算物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后依据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料状况。  使用MRP系统对于已经具有一定生产能力的工厂来说,可以借助系统把握在已知生产能力状况下能生产些什么;对于已经具有已定主生产计划的工厂来说,可以借助系统明确应生产些什么。MRP系统不仅给出订单数量,而且特殊强调需要的时间,因此,系统的输出可以作为选购,生产等工厂中各项管理的输入,它是各项管理的基础。   物料需求计划MRP(MaterialR