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矿山酸性废水中和处理工艺 某铜矿采用浮选技术与生物冶金技术处理含铜矿石。随着生产规模的扩大，铜矿石品位的下降，废石产出量逐年上升，在细菌、大气和雨水的作用下，含铜、铁酸性硐坑水量也呈上升趋势，且湿法冶金萃取过程也会排放大量酸性萃余液。目前，环保车间采用传统一段石灰中和工艺处理上述2种酸性废水。从长期的生产实践看，该工艺存在石灰耗量大、中和污泥因粒度微细而沉降困难、处理系统易结垢等问题。  高浓度泥浆法(HighDensitySludgeProcess，简称HDS)作为传统石灰中和法的替代工艺，在国外已广泛应用。与传统石灰中和工艺相比，该工艺优势明显，主要表现在：①污泥回流使得中和渣中残留的未反应的中和药剂再次参与反应，从而可降低中和药剂用量;②污泥的多次循环使中和渣出现粗颗粒化、晶体化现象，有利于加速絮体沉降，提高浓密系统的处理能力;③回流底泥中的颗粒物可成为新生成物附着、沉积的载体，从而大大降低设备和管路的结垢速度。  本研究将采用HDS工艺处理目前环保车间的酸性废水，以期解决现场所存在的一系列问题。  1、废水样  试验用废水样取自某铜矿环保车间，pH=1.20，明显超出排放标准(pH=6～9)，主要成分见表1。   从表1可看出，废水样中Fe含量较高，达10.14g/L;Cu、Zn含量均超过《GB8978-1996污水综合排放标准》一级标准要求(其中Cu0.5mg/L，Zn2.0mg/L)。  2、试验药剂、仪器及方法  2.1 试验药剂及仪器  (1)试验药剂。  氧化钙为分析纯试剂;阴离子型絮凝剂爱森05E为工业品，分子量约为1500万，离子度为5%。  (2)试验仪器。  JJ3000型电子天平， pHS-3D型pH计， HACH2100Q便携式浊度计， BT-9300S激光粒度分布仪，电热恒温鼓风干燥箱，JJ-1精密増力电动搅拌器， SHZ-D(Ⅲ)循环水式真空泵。  2.2 试验方法  (1)氧化钙中和法造沉淀污泥过程：称取一定质量的氧化钙，按质量浓度10%的比例称取一定质量的水，两者混合后消化一段时间，得到质量浓度10%的石灰乳。将配制好的石灰乳一次性加入废水样中，用pH计监测料浆pH值随时间的变化过程;反应75min后，从中抽取500mL料浆置于量筒中，加入10mg/L絮凝剂并搅拌匀称后进行沉降试验，记录絮凝物高度随时间的变化过程。沉降2h后，虹吸去除上清液，得到沉淀污泥。  (2)沉淀污泥的回流过程：从沉淀污泥中按一定比例称取污泥，在搅拌条件下加入酸性废水中，反应一定时间后加入一定质量的石灰(已先配制成质量浓度10%石灰乳)，反应75min后，从中抽取500mL料浆置于500mL量筒中，加入10mg/L絮凝剂并搅拌匀称后进行沉降试验。  (3)重复多次污泥回流，考察回流次数对污泥沉降效果及上清液成分的影响。  (4)测定沉降后上清液的pH及SO2-4、Cu、Zn、Fe、Al含量。  3、试验结果及争论  现场要求中和后的料浆pH≥6后送尾矿库储存，所对应的现场一级中和搅拌处理时间为16.7min，二级中和搅拌处理时间为56.5min，中和处理总时间为73.2min。基于此，本研究模拟工业生产过程，设计废水中和处理75min时的料浆pH6，以此确定工艺参数。  3.1 氧化钙用量试验  氧化钙用量试验固定氧化钙消化时间为30min，搅拌速度为350r/min，试验结果见图1。   由图1可以看出：①石灰乳刚加入时，料浆pH急剧升高;连续延长反应时间，矿浆pH升高趋缓。②氧化钙用量增大，相同反应时间内料浆pH值越高。综合考虑效率与用量因素，确定氧化钙用量为24g/L。  3.2 氧化钙消化时间试验  氧化钙消化时间试验固定氧化钙用量为24g/L，搅拌速度为350r/min，试验结果见图2。   由图2可以看出：随着氧化钙消化时间的延长，相同中和时间下的料浆pH值上升越快。这主要是由于消化时间越长，氧化钙与水反应越充分，生成的氢氧化钙越多，中和酸性废水的反应越充分。若氧化钙消化时间不足，未反应的氧化钙颗粒与酸性水反应时形成的硫酸钙包裹于颗粒表面，阻碍了颗粒内部的氧化钙与酸性水的接触反应。综合考虑，确定氧化钙的消化时间为20min。  3.3 搅拌速度试验  搅拌速度试验固定氧化钙用量为24g/L，消化时间为20min，试验结果见图3。   由图3可以看出：提高搅拌速度有利于料浆的中和，因此，确定搅拌速度为400r/min。  3.4 污泥回流试验