第五章_磁粉检测工艺与操作.pptxVIP

5 磁粉检测工艺与操作;;一、工序安排的一般原则是： （1）磁粉检测一般应在各道加工工序完成以后进行，特别是在容易发生缺陷的加工工序(如冷作变形、焊接、磨削、矫正和加载试验等)后进行，必要时也可安排在工序间进行检测。 （2）由于电镀层、涂漆层、表面发蓝、喷丸等表面处理工艺会给检测缺陷显示带来困难，一般应在这些工序之前进行磁粉检测。如果镀层可能产生缺陷，则应在电镀工艺前后都进行检测，以便明确缺陷产生的时机与环境。 （3）对于产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完成24小时后进行。 （4）对于装配件，如在检测后无法完全去掉磁粉而影响检测的质量时，应在装配前进行磁粉检测。 （5）紧固件和锻件在最终热处理后进行。;;（4）若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖住疲劳裂纹。 （5）如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。 ;一 磁粉探伤方法的分类： 1 按施加磁粉的载体分两种： 干法、湿法 2 按施加磁粉的时机分两种： 连续法、剩磁法。 ;;1.3操作要点： ①工件表面和磁粉均完全干燥； ②工件磁化后施加磁粉，在观察和分析磁痕后再撤磁场； ③磁痕的观察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同时进行； ④干磁粉要薄而均匀覆盖工