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冲压模具的分类 冲压模具 的分类 ，一般我们可以简单的把它分为两种，即 工程模 和连续模； 工程模 又可以分为 复合模 、拉伸模 、铆合模 等，下面简单介绍一下这些 模具的结构 和作 用； 工程模 ?：也称为“单工序模” ，是指在冲压的一次行程中，只能完 成一个 冲压工序 的模具。 这一工程打完了之后， 需要人工或用机械 手把产品从 模具 里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生 产， 直到模具的最后一个工序打完， 整个产品才算完成。 这种模具 维修起来简单， 但生产起来费时费力， 需要花费较多的人工和时间 成本，产品报废率较高。 复合模 ：常见的 复合模具 结构有有复合下料、 复合拉伸等， 这种模 具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模 ( 也称为公模或冲头 ) 设计在下模， 其它几块模板依次是下夹板 ( 固定凸模冲头 ) 、下止挡 板和下脱料板 ( 外脱 ) ，上模依次是母模 ( 或刀口 ) 、内脱板和上垫板 构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面， 然后用打杆或弹簧顶着。 比如用来下料的复合模， 其内脱一般脱出来母模即可， 不可以低于 母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。 内脱的力量要足够大， 才能把产品从母模里面顶出来， 一般如果 材料 比较厚的话， 我们上 面装的是 氮气弹簧 。 连续模 ：也称“级进模” ，是指在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具， 这种模具维修 难度较大， 需要 经验丰富 的钳工师傅来操作， 但是生产起来效率很 高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品， 节省人工和时 间成本，产品报废率较低。