抽水蓄能电站支护工程施工方案.doc

抽水蓄能电站支护工程施工方案 1.1概述 为确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据设计施工图纸和监理的指示，对土石方明挖边坡和地下洞室等开挖后进行临时支护及永久支护。主要工程量见表1.1-1。 表1.1-1 支护工程主要工程量表 编号 工程名称 单位 工程量 备注 一 顶层排水廊道工程 1 早强水泥砂浆锚杆Φ20 L=2m 根 347 2 早强水泥砂浆锚杆Φ25 L=4.5m 根 33 3 喷C20混凝土50厚 m3 260.4 二 自流排水洞 1 早强水泥砂浆锚杆Φ20 L=2m 根 273 2 早强水泥砂浆锚杆Φ25 L=4.5m 根 110 3 喷C20混凝土50厚 m3 186.1 4 钢筋拱肋挂网喷C20混凝土120厚 m3 30.1 5 挂φ4钢丝网喷C20混凝土100厚 m3 7.4 1.2施工布置 施工的风、水、电见第3章施工总平面布置。 1.3锚杆支护 1.3.1锚杆类型 明挖边坡和洞室支护使用的锚杆为注浆锚杆,用水泥砂浆全长注浆。 1.3.2材料要求 a) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用高强度的螺纹钢筋； b) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P.O32.5。 c) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； d) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa； e) 外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； 1.3.3锚杆施工准备 锚杆钻孔前，对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。洞内锚杆施工根据现场情况加工移动脚手架施工平台，供钻孔、下锚杆和灌注施工。 1.3.4锚杆施工 a） 孔位测量 采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行测量放样，并用油漆或钢架等做好标志。 施工准备钻孔拉拔试验清孔锚杆运输加工砂浆制备注浆及插筋b） 工艺流程 施工准备 钻孔 拉拔试验 清孔 锚杆运输加工 砂浆制备 注浆及插筋 锚杆施工工艺见图11.3-1。 图11.3 -1 锚杆工艺流程图 c） 洞外岩石锚杆施工 明挖边坡锚杆采用YT28手风钻造孔，MZ-30锚杆注浆机先注浆后插杆，人工安装锚杆，砂浆由500L强制搅拌机现场拌制。锚杆在现场加工制作成型后进行安装。 边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架→挂安全网→岩面清理→钻孔孔位布设→操作平台搭设→钻具及风、水准备→钻孔→灌注水泥沙浆→安装锚杆→养护。 d） 洞内锚杆施工 洞内锚杆采用YT28手风钻造孔，锚杆注浆机先注浆后插杆，人工安装锚杆，砂浆由400L强制搅拌机现场拌制。锚杆在现场加工制作成型后进行安装。 1) 钻孔及孔位控制 锚杆孔的孔轴方向施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖坡面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。 根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按设计图放样的孔位和孔向进行施工，控制钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°； 注浆锚杆的钻孔孔径采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。 2) 注浆安装锚杆 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定。 水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）；水泥：水＝1：0.38～1：0.45。 钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，注浆系统包含排气管和进浆管，排气管达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机压浆通过进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。对于下倾锚杆，可以先注浆后插锚杆，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，SP80锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，人工配合机械安装锚杆，顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 1.4喷射混凝土支护 喷射混凝土支护主要分布在洞内围岩稳定性差的部位。 1.4.1原材料技术要求 a） 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O 32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 b） 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧