抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工质量控制措施.doc

抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工质量控制措施 1.1钻孔作业及爆破设计环节 钻孔作业的控制对策为：首先钻孔测量放线的精度，必须满足地下洞室开挖施工规范的要求；其次钻机操作手钻孔时，要掌握好控制钻孔方向、角度及钻孔深度等；还有爆破设计时，的单孔装药量、起爆顺序、联网等。 = 1 \* GB3 ①严格执行施工工艺流程 在石方开挖施工过程中，现场带班人员严格执行施工工艺流程，抓好每个环节，控制掘进进尺，绝不能心存侥幸心理，加大进尺，未经技术负责人批准，现场作业人员无权变更施工方案、工艺。严格按设计要求和施工技术规范进行。 = 2 \* GB3 ②及时采取支护措施 在石方开挖中，根据施工组织设计和开挖中围岩结构变化，及时做出支护方案，用较短的时间保证施工面的正常化；特别在断层带附近，除了正常施工方案外，还需有应急预案，并备好材料。 = 3 \* GB3 ③充分发挥现场技术力量 施工方案是经监理和业主审批过的，但在现场的具体实施中，如：炮孔布置、药量控制、锚杆孔位和角度控制、挂网质量及喷护砼配合比的控制等坚决按现场技术人员的意见执行，充分发挥现场技术的主导力量，依靠科学来确保安全、进度和质量。 = 4 \* GB3 ④大力采用新技术 为防止隧洞石方开挖过程遇到不良地带时的塌方，施工中，首先超前探孔排水，加快锚喷挂网，必要时采用钢拱架支护。 = 5 \* GB3 ⑤选定的爆破参数在施工中应及时通过爆破试验予以修正，以最佳的爆破效果来保证开挖质量。 = 6 \* GB3 ⑥施工技术人员严把质量关，严格控制开挖边线。 = 7 \* GB3 ⑦凿岩操作手，严格按布孔施钻，注意“飘钻”，保证炮孔质量。 1.2主厂房岩壁梁开挖 (1)为保证岩壁梁岩台成型，开挖采用预留保护层控制爆破，开挖前精心进行爆破设计与试验。 ① 不允许欠挖，控制岩台斜面与水平面的夹角与设计值相比应偏小，偏差不大于2°。控制岩壁梁岩台爆破松动范围小于20cm。开挖及锚杆施工中，其开挖的测量放线、钻孔、装药联线及锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序必须在前一道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。 ② 岩壁梁部位的开挖采用预留保护层的开挖方式，保护层与中部槽挖采取预裂爆破分开，中部先行，用液压潜孔钻垂直钻孔梯段爆破，超前两侧保护层开挖大于30m，保护层厚度初拟2.5～3.5m，施工中根据爆破试验调整。 ③ 岩壁梁保护层必须按爆破振动试验确定的爆破参数严格控制下直墙外侧垂直钻爆的单响药量，钻孔时采用三次钻杆校核和加扶正器保证下直墙面预裂孔垂直，孔与孔之间平行，孔底偏差小于10cm，岩台三角体上直墙面及斜面光爆钻孔间距20～25cm，钻孔深度及角度用测量仪器严格控制。 ④ 岩壁梁施工中，按规范要求采用红外线激光定位技术放样，精确测放轮廓线，钻孔方位角采用地质罗盘控制，水平钻孔用水平尺控制水平度、斜面倾斜孔仰（倾）角及深度用几何法控制，开孔前用全站仪测定每一孔位应钻深度。 ⑤ 岩壁梁三排深孔受力锚杆的施工做到认真细致，锚杆孔根据超挖情况重新计算，并用全站仪准确测量定位，锚杆采用凿岩台车造孔，锚杆孔上、下偏差不大于±30mm，左右偏差不大于±100mm，孔深偏差不大于50mm，倾角偏差不大于2°。岩壁梁锚杆施工之前对下层周边进行预裂爆破，预裂深度大于6m，以减小下层开挖对岩壁梁锚杆的影响。 ⑥ 由经验丰富的钻工施钻，技术员跟班指导，岩壁梁等重要部位组织质量小组，对每道工序进行质量跟踪和信息反馈。 ⑦ 建基面及洞室围岩上的安全质点振动速度值从严控制在相关标准允许值以内。 1.3竖井开挖 开挖前确保开挖边线放样精度。及时进行误差调整。采用光面爆破，确保竖井及调压井围岩的表面平整度，不欠挖、尽量减少超挖。 = 1 \* GB3 ①竖井开挖之前先进行锁口支护，且不侵占设计断面，竖井开挖必须边开挖边支护，上一个循环支护完成之前，不得进行下一个循环作业。 = 2 \* GB3 ②高50m以上的竖井开挖导井施工优选采用反井钻机。 = 3 \* GB3 ③爆破作业中除钻孔可由民工实施外，装药、连网、起爆以及爆后检查均由持有效操作证的职工完成，提高爆破保证率，避免由于雷管质量问题造成瞎炮和便于残孔检查，在周边孔和底部一排孔采用双雷管起爆。 1.4不良地质段施工 = 1 \* GB3 ①、开挖过程中对围岩较差的断面，提前采用地质探测仪对岩石预探测，必要时进行超前支护。 = 2 \* GB3 ②、对于洞室岩爆区的开挖施工，喷锚支护要紧随开挖掌子面推进，必要时采取上兜下防的防护措施，以保证人员和设备的安全。 = 3 \* GB3 ③、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班设专人检查，当发现支护变形或