通风空调系统安装和调试工程施工方案.doc

通风空调系统安装和调试工程施工方案 风管施工方法 1、风管施工主要程序 风管及部件安装材料准备风管预制 风管及部件安装 材料准备 风管预制 系统测试调整风口安装风管严密性试验 系统测试调整 风口安装 风管严密性试验 2、施工准备 （1）人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和各专业施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 （2）组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及风管的连接方法进行明确。 （3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 （4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。 3、材料准备 （1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的材料厚度应符合设计要求。 （3）板材外观质量完好，表面不得有划伤、结疤、水印等缺陷。 （4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4、风管及部件的制作 （1）风管的制作（法兰连接） 风管制作的主要工序： 倒 倒角 方法兰下料 组装 打眼冲孔 成型 剪切 领料 定尺 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打眼打孔 铆法兰 翻边 成品油漆 检验 编号标识 （2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口可以使用机械加工，由生产厂家生产加工成型，现场组织拼接安装。 （3）风管接口缝结合要紧密，接缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 （4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 （5）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 （6）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-±3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 ①矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 ②圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔： （7）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 （8）风管与法兰连接的宽度不小于6mm，接口处均匀平整，紧贴法兰，四角必须平整，不能出现豁口，以免漏风. （9）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 5、风管及部件的安装 风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复。 风管准备 风管准备 法兰连接 风管排列 确定标高 制作吊架 安装吊架 检验 安装就位 （1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 （2）制作支吊架 ①标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料、规格和做法制作。 ②在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 ③型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 ④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 ⑤全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 （3）支吊架安装 ①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图： ②支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；