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防爆措施 （1）防止爆炸性混合气体的形成，或一旦形成则立即予以消防； （2）在有爆炸危险的场所，严格控制火源的进入（手机、打火机等）； （3）一旦燃爆发生就及时泄压，使之转化为单纯的燃烧，以减轻其危害； （4）切断爆炸传授途径（关闭管道阀门）； （5）减弱爆炸威力及冲击波对附近人员、设备及建筑物的损伤（增加防爆墙）。 第五十页，共九十三页。 2.4污泥综合处置系统的安全管理 危险因素辨识： 1.车辆伤害事故：场地布置规划不当（如交通中的十字路口），驾驶员技术问题，厂区标志设置，道路设计； 2.机械伤害：各机泵、皮带传送机运行中安全装置未安装好；沿皮带的各重要工作地点未设“事故停机”装置及皮带启动的警告电铃、皮带与滚筒上未装刮料器等，运行操作不当存在机械伤害危险。 第五十一页，共九十三页。 3.人为因素：人员素质，安全意识差，违章操作，工艺失控、自控系统失灵等，可引起火灾爆炸、中毒窒息和灼烫事故； 4.规章制度：安全操作规程不健全或安全管理不严； 5.高温工艺：反应球罐设计温度为200℃，蒸汽发生器的设计温度为175℃，两者温度较高 6.在反应过程中，反应球罐加料速度控制不好或温度控制不当都会造成爆炸及火灾。物料产生泄漏还会造成高温灼伤。 第五十二页，共九十三页。 7.反应球罐设计压力为2.0MPa，蒸汽发生器设计压力为0.8MPa，如果密封不严，会有少量的甲烷气体逸出、局部富集，达到爆炸极限时，遇火源可能发生燃烧、爆炸事故。逃逸出的硫化氢、二氧化硫等有毒气体被人体吸入可能导致中毒窒息事故。 8.消化罐密封不严；输气管道、阀门破裂造成气体泄漏，遇火爆炸； 9.沼气提纯压缩机压力为25MPa，出现机器仪表失灵，超压爆炸； 第五十三页，共九十三页。 10.消化反应、提纯脱硫过程产生的少量二氧化碳、硫化氢、氨气、二氧化硫等易燃易爆、有毒有害的气体因消化罐密封不严逸出、局部富集，人体吸入可能导致中毒窒息事故。 11.电气设备：绝缘失效、电气设备老化打火、短路；线缆不规范、有临时接线； 第五十四页，共九十三页。 12. 锅炉： 锅炉、蒸汽管道自身存在设备缺陷， 超压运行； 受腐蚀使设备和管壁减薄，强度及承压能力下降； 安全阀、爆破片、疏水阀等安全附件不全、安全附件未经检测检验失效； 锅炉运行过程中温度、压力、液位等工艺控制仪表不全、设计不合理或因损坏、指示失灵、操作不当等，也可能造成锅炉因超温超压、缺水、满水或汽水共腾事故而引起锅炉爆炸事故。锅炉运行未按相关程序进行：如未做水处理，导致结垢炸炉； 锅炉开始运行时，要对其进行热紧； 第五十五页，共九十三页。 13:槽车运输：安全附件失效；车体损坏；开关阀门发生撞击；为对机车动力装置有效阻火； 14.液化气储罐：检验超期；安全附件失效；罐体自身存在缺陷；导致泄漏； 第五十六页，共九十三页。 2.5压力容器： （1）工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力） （2）内直径(对非圆形截面指宽度高度或对角线如矩形为对角线椭圆为长轴)不小于150mm的容器 （3）工作介质为气体、液化气体或者温度高于标准沸点的液体； 第五十七页，共九十三页。 2.5压力容器安全： 压力容器必须装有安全阀、爆破片、压力表、液面计。温度计及切断阀等安全附件 压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。 第五十八页，共九十三页。 2.5压力容器操作人员的安全要求： 1.必须遵守压力容器安全操作规程： 2.压力容器必须受过培训，并持证上岗； 3.操作要平稳，保持温度压力的相对稳定； 4.严禁超温、超压运行； 5.做好检查，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施； 6.认真填写记录； 7.掌握紧急情况处理方法。 第五十九页，共九十三页。 2.5锅炉： 锅炉是生产蒸汽的设备，把燃料的化学能转变为热能，在利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为：电站、工业、机车、船舶、生活；按结构分为：水管、火管；按压力分为低压、中压、高压、超高压 第六十页，共九十三页。 2.5锅炉相关安全附件及作用 安全阀：当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放泄压；当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸。 压力表：用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表； 水位表：用来反映锅炉内水位状况的直读仪表，监控水位变化 第六十一页，共九十三页。 2.5锅炉点火前的准备： 检查