墩身吊篮预埋套筒施工方案.docVIP

PAGE PAGE 3 墩身吊篮预埋件施工方案 1、原设计工艺 以3m＜墩高≤11m为例，根据《合安施（桥）参-PR8-24》，原设计吊篮预埋件采用U型筋，在距墩顶1.09m，墩顶托盘圆弧处预埋一圈。每墩预埋9对，共18个。 图1.1设计U型筋大样图 图1.2设计U型筋预埋示意图 根据以往施工经验，原设计工艺在施工时会存在以下问题： 墩身浇筑前需预埋U型螺栓，用以安装吊篮支架。因U型螺栓外露6cm，需在模板对应位置打孔安装。造成墩身模板拆除时较困难，模板拆除时易碰撞支架，存在较大安全风险。 （2）模板拆除时易碰触U型螺栓外露部分，造成丝牙损坏，给后期吊篮托架安装造成困难。 模板开孔较多，且在开孔处易造成漏浆现象，模板拆除后影响墩身外观质量。 以上问题在实际施工时会造成吊篮预埋件外露部分不能使用，吊篮安装时需重新钻孔使用膨胀螺栓安装吊篮托架。 2、套筒连接工艺 为解决原设计工艺的弊端，对原设计工艺进行革新，将预埋U型螺栓改为预埋套筒，采用套筒连接安装吊篮托架。采用原设计的U型螺栓，将套筒与U型筋丝头旋紧（套筒全长8cm，旋进4cm），套筒内剩余4cm部分用黄油涂满。 图2.1 U型筋与套筒组装图 图2.2 实物图 将组装好的套筒精确定位，套筒紧贴模板。 图2.3 安装示意图 采用套筒连接工艺有以下特点。 易拆模，模板拆除平稳，不易碰撞支架，安全性好。 预埋套筒无需外露，拆模方便，拆模时不碰触套筒，不会对套筒造成损坏。 模板不用钻孔打眼，墩身浇筑时不存在漏浆现像，保证墩身外观质量。 施工要求 由于前期按照施工图纸设计工艺预埋的墩身吊篮预埋件预埋质量差，现场存在预埋位置不准确、数量不足、预埋件处模板开孔浇筑混凝土时漏浆严重、拆模碰撞变形等问题，现要求全部改为使用预埋套筒施工工艺，为保证预埋套筒的施工质量，我分部第一个使用套筒的墩身要经过监理站检查验收，验收合格方可全面开始使用，其他作业班组第一个使用套筒的墩身要通过监理组的验收方可施工，全体技术人员和各作业班组要严格控制预埋套筒的施工质量。