（40+72+40）m连续梁钢筋技术交底（三级）.docVIP

新建XXX铁路 施工技术交底 【三级】 XXX－ 3 标段 40+72+40m连续梁 钢筋施工技术交底 工程项目： 新建XXX铁路XXX-3标 编 号： XXX-3-1-2017-LXL 交 底 人： （签字） 技术负责： （签字） 接 底 人： 日 期： 单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分部 新建XXX铁路 技术交底 编号： 工 程 项 目 新建XXX铁路工程 合 同 号 XXX-3标 单位工程名称 连续梁钢筋施工技术交底 施工单位 XXX集团 里 程 / 交底日期 交底地点 40+72+40m连续梁钢筋技术交底 1、钢筋施工工序 施工程序为：施工准备→钢筋进场→确定钢筋使用位置→确定级别与型号→钢筋下料长度→制作→堆码覆盖→运输→绑扎焊接使用。 钢筋施工作业工序流程见图1钢筋作业工序流程图： 图1 钢筋作业工序流程图 2、施工要求 2.1施工准备 对进场的钢筋进行下垫上盖，避免生锈，对设计图纸进行复核确定钢筋的下料长度。 2.2施工工艺 2.2.1钢筋的制作 钢筋加工前，钢筋班组必须做出钢筋下料单，并据此单下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的加工必须符合设计要求。当设计无要求时，则符合下列规定： 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径d不得小于钢筋直径的3.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍的直线段。 2.2.2钢筋的堆码与运输 钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时采用吊车辅助作业，严禁抛掷。 加工好的钢筋均根据编号分别堆放整齐且下垫上盖，并作好防锈、防污染、防混杂。 2.2.3梁体钢筋绑扎 连续梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两部分。 钢筋加工主要在钢筋棚内完成，钢筋绑扎及安装在模板上进行。 钢筋绑扎顺序 ①绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网，绑扎中隔板钢筋； ②安装底板管道定位网片；安装前要求提前计算出各束预应力管道相对于底模及到外侧模表面的空间坐标，并将位置画到侧模表面，安装波纹管时用钢卷尺量出波纹管到侧模表面距离后确定波纹管位置。 ③绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形； ④绑扎腹板钢筋，安装预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋； ⑤绑扎顶板和翼缘板下层钢筋； ⑥安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管； ⑦绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 注意事项： 当梁体钢筋与预应力筋管道、梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋保护层厚度未注明者都按35mm设置，且绑扎铁丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧，不得伸入保护层内。在施工时梁体预留孔（泄水孔、通风孔等）处全部安装相应的螺旋钢筋，桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施，当采用垫块控制净保护层时，垫块应采取与梁体同等寿命的材料以保证梁体的耐久性。 凡因工作需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工规范的有关规定，因设置张拉锚槽被截断的钢筋，应在预应力筋施工完毕后等强回复。 在钢筋与模板间设置同梁体标号的保护层垫块。保护层垫块采用干硬性细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（0～+5mm）要求。模板安装和浇筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得侵入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置，以克服因垫块产生的质量隐患。 2.2.4钢筋骨架安装 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。 ②两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内