（40+72+40）m连续梁张拉压浆施工技术交底（三级）.docVIP

新建XXX铁路 施工技术交底 【三级】 XXX－ 3 标段 跨XXX（40+72+40）m连续梁张拉压浆 施工技术交底 工程项目： 新建XXX铁路XXX-3标 编 号： XXX-3-1-2017-LXL 交 底 人： （签字） 技术负责： （签字） 接 底 人： （签字） 日 期： 单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分部 新建XXX铁路 技术交底 编号： 工 程 项 目 新建XXX铁路工程 合 同 号 XXX-3标 单位工程名称 跨XXX特大桥 施工单位 XXX集团 里 程 DK078+914.328 交底日期 交底地点 一、预应力张拉 1、预应力张拉 梁体按全预应力结构设计，纵向、横向设预应力。 箱梁纵向预应力钢束用符合GB5224标准12、13、15-15.2mm高强度低松驰钢绞线，极限抗拉强度fpk=1860Mpa，采用内径90mm的专用金属波纹管成孔，M15-12、13、15锚具，张拉千斤顶采用YCW400B型，全桥均采用两端对称张拉。 箱梁横隔板处横向钢束，采用5-15.2mm钢绞线，极限抗拉强度fpk=1860Mpa，配用BM15P-5/BM15-5型扁型锚具，采用内90*19mm扁形金属波纹管成孔，采用单端张拉，张拉端与固定端沿梁长间隔设置，张拉千斤顶采用YCJ25型。 2、下料及编束 下料长度＝孔道设计长+千斤顶长×2+锚具厚×4+限位板厚×2+20cm。 在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm处先用22#铁丝绑扎，用钢筋轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用22#绑丝每隔1.0～1.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识。编完束的钢绞线在束头齐平面上用点焊将各钢绞线连成整体。 3、穿束 安装预应力管道时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每0.5m设一道定位钢筋，管道轴线与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。施工中避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，并用二层胶布将接口处缠5cm宽，管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接确保其密封性。波纹管安装完成后再进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求；在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道，清除支撑锚垫板上残留钢筋浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。抬运支点间距﹤3.0m，端部悬出长度﹤1.5 m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。 4、预应力张拉 ?纵向预应力张拉 梁段混凝土达设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%，且不少于5天的龄期后方可进行张拉，张拉顺序为先纵向束、后横向钢束，纵向钢束在横截面上必须左右对称均衡张拉。纵向预应力钢束采用YCW400B型千斤顶张拉，设计锚下张拉控制应力为1302MPa。 根据实验取得预应力锚口摩阻产证的预应力损失值（没有实验数据可按照设计图纸提供的数值6%进行计算）；锚外张拉控制应=锚下张拉控制应力/(1-6%) 预应力筋的锚、夹具必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》的规定，机具设备及仪表进行定期维修和校验，锚具1000套/每，抽验一次。金属波纹管需对其外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、集中荷载作用后抗渗漏、弯曲后抗渗漏进行检验，出厂检验合格后方可使用。压力表采用防振型，最大读数应为张拉力对应值的1.5~2倍，最小刻度0.5MP,精度不小于1.0级，采用0.4级时。张拉千斤顶吨位宜为张拉力大 1.5倍，且不小于1.2倍，使用前与表定过的油表一同鉴定，校验周期为1个月或200次张拉作业，由有资质的实验检验部门来标定。在使用过程中出现反常现象时重新校验。钢绞线下料长度按照设计确定，钢绞线采用钢筋轮切割机下料，下料后进行梳整、编束。纵向预应力钢束穿束前采用高压水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象，用空压机吹干孔道内水分。纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。 纵向预应力张拉流程：清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设备就位→预张拉至２0%控制张拉应力（量测初始读数）→100%控制张拉应力并持荷5min（量测伸长值）→锚固→切除多余钢绞线→压浆→封锚。 ?横向预应力张拉 横向预应力钢束采用YCJ25型千斤顶单根张