（40+72+40）m连续梁支座安装施工技术交底（三级）.docVIP

新建XXX铁路 施工技术交底 【三级】 XXX－ 3 标段 跨XXX（40+72+40）m连续梁支座安装 施工技术交底 工程项目： 新建XXX铁路XXX-3标 编 号： XXX-3-1-2017-LXL 交 底 人： （签字） 技术负责： （签字） 接 底 人： （签字） 日 期： 单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分部 新建XXX铁路 技术交底 编号： 工 程 项 目 新建XXX铁路工程 合 同 号 XXX-3标 单位工程名称 跨XXX特大桥 施工单位 XXX集团 里 程 DK078+914.328 交底日期 交底地点 一、安装前检查 1、垫石顶面四角高差不得大于2mm。 2、在安装支座前，工地应检查支座连接和锚碇板状况是否正常，但不得松动连接螺栓；支座上有产品铭牌，以便鉴别球型支座的型号，安装时必须核对桥墩号位置同支座的规格是否相符；检查有关材质报告单或检查报告，对支座外观尺寸进行全面检查。 3、检查支座连接和支座锚碇板状况是否正常，但不得松动连接螺栓。 4、支座现场安装前，先对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面测量放样，划出支座中心十字线。（注意：针对部分较大型的支座，需提前确定其下支腿的直径、长度、间距，是否已申入墩身顶面，须对其锚栓孔进行提前定预留）。 5、支座安装要能保持梁体垂直且支座中心线与梁体中心线要平行，4个支座受力均匀。支座上、下座板水平，不产生偏移。支座与支承垫石间及支座与梁底应密贴、无缝隙。支座四角高度差不应大于2mm。 二、安装工艺细则（本系列支座采用重力式灌浆支座安装工艺） 本连续梁中支座为30000kN级，端支座为6000kN级支座。根据设计图纸提供，本连续梁固定支座位于13#墩的线路右侧。 无收缩高强度灌浆材料性要求 灌浆料配合比（重量比）为：水：灌浆料=1：0.13~0.15，支座料用料约为2T/m3。 1、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，采用水将支承垫石表面浸湿。 2、吊装支座（采用汽吊、塔吊、或其他方法，不得损坏支座油漆），找正垫石中心和支座中心，用预埋在垫石上的高程调整螺丝调整支座的设计高度找平支座，保证上锚碇板安装水平公差必须在±0.003弧度以内，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留有20～50㎜空隙，安装灌浆用模板。 3、仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩水泥砂浆灌注，强度等级要求不低于C50。 4、采用重力式灌浆方式，而且必须遵照支座灌浆料制造商的指示灌浆，填缝灌浆时，砂浆不可聚有气泡，且灌浆后72小时或待水泥砂浆强度达到75～80%以上之前，不可使支座受到碰撞或在支座上方进行任何其他工事。灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座一侧向另一侧灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，灌注过程要求连续不间断进行，并尽可能缩短灌注时间。灌浆前，应初步计算所需浆体体积，灌浆实用体积不应与计算值产生过大误差，不允许中间缺浆。 5、灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。 6、待支座安装在墩柱上及灌浆完成72小时之后，可进行灌注梁体混凝土的组模作业。 7、进行灌注梁体混凝土的组模作业前对于活动型支座须检查预偏量数据是否与该支座定位相符，如果不相符合须先放松支座的临时固定板螺丝，再将盆式支座滑动板依预偏量数据放置到位，并核对指针位置是否正确。无误后进行临时锁定。 8、待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的临时固定板，完成支座安装。 三、安装后检查 支座安装完成后，要对支座安装质量进行全面检查,安装误差允许范围： 支座与支承垫石间应密贴、无缝隙。支座四角高差不应大于1mm； 支座安装时，上下座板中心十字线扭转不大于1mm； 同一梁端两支座高差不大于1mm； 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量不大于1mm； 活动支座中线的横错动量不大于3mm； 四、安全措施 1、墩顶作业必须安装好防护栏杆，工人戴好安全帽，拴好安全带； 2、吊装模板时，吊具应安全可靠，操作员要有充分活动余地，拆除模板严防在高空乱丢乱扔模板； 3、用电前要检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常；不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故； 4、气焊（割）工人要正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”，操作前，必须确认作业现场无易燃