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不锈钢的钝化 摘要:钝化依然是提高不锈钢零部件基本防腐性能的关键一步。如果操作不正确，钝化实际上会导致腐蚀。钝化用于在加工后提高不锈钢零件固有的防腐性钝化是提高不锈钢合金工件固有防腐性能的一种后制作方法。对于钝化操作的精确机理，没有通用的说法。 钝化仍然是提高不锈钢零件基本防腐性能的关键步骤。它可以使零件具有令人满意的性能，也可以使其过早失效。如果处理不当，钝化实际上会导致腐蚀。 钝化用于在加工后提高不锈钢零件 钝化是提高不锈钢合金工件固有防腐性能的一种后加工方法。这不是除垢过程，也不像绘画过程。 对于钝化操作的精确机理，没有通用的说法。但是有一点是确定的，那就是在钝化不锈钢表面上存在一层保护性氧化膜。这层看不见的膜被认为是非常薄的，厚度小于0.0000001英寸，大约是类头发丝的1/100,000。 由于与大气中的氧气接触，新加工、抛光或酸洗的不锈钢零件将自动获得氧化膜。在理想条件下，保护氧化膜将完全覆盖零件的所有表面。 但是，在实际情况中，诸如车间灰尘或来自刀具的铁微粒等污染物，有可能在加工过程中被传送到不锈钢零件的表面上。如果这些异物粒子不去掉，则它们可能会降低原始保护膜的有效性。 左侧零件经过适当的钝化处理后，具有干净、有光泽和防腐蚀的表面。右边是零 件，在被污染的钝化溶液中经过处理后，出现快速腐蚀现象。 在加工过程中，少量游离铁可能从刀具上脱落并转移到不锈钢工件表面。在某些情况下，零件表面可能会出现一层薄薄的锈迹。这实际上是钢 因刀具而不是母材产生的腐蚀。有时候，来自切削刀具或其腐蚀品夹入的钢微粒而产生的裂缝，可能会引起零件本身发生化学腐蚀性反应。 同样，含有铁的车间灰尘颗粒可能会粘附在零件表面。尽管金属在“加工状态”下可能会发光，但暴露在空气中后，看不见的游离铁颗粒可能会导致表面腐蚀。 暴露的硫化物也可能是一个问题。这种硫化物产生于在给不锈钢添加硫以改善其可加工性的过程中。硫化物改善了合金形成切屑的能力，在加工过程中，这种切屑可以很干脆地从刀具上脱离。除非零件经过适当钝化，否则硫化物有可能会充当在加工后的产品表面上发生腐蚀的最初场所。 在这两种情况下，都需要钝化工艺来提高不锈钢的自然耐腐蚀性。它可以去除表面污染，如可能形成腐蚀或作为腐蚀初始位置的含铁车间灰尘，以及切削工具上的铁颗粒。钝化还可以去除暴露在易加工不锈钢合金表面的硫化物。 采用一种由两步组成的工艺，可以保证最好的防腐性能：1.清洗，这是最基本的一步，但有时候却被忽略；2.酸浴或钝化处理。 不锈钢零件在硝酸溶液中的钝化过程非常清楚。 首先必须始终进行清洗。必须从表面上彻底清洗掉油脂、冷却液或其它车间碎屑，以获得尽可能最好的防腐性能。加工屑或其它车间灰尘可以仔细地从零件上擦掉。可以用某种商用脱脂剂或清洗剂来清洗掉加工油或冷却液。异物诸如热氧化物等，可以通过磨削或酸洗等方法而去掉。 有时，机器操作员可能会跳过基本清洁过程，错误地认为清洁和钝化过程可以通过简单地将油脂零件浸入酸浴中同时完成。事实上，这不会发生。相反，受污染的润滑脂会与酸反应形成气泡。这些气泡集中在工件表面，会干扰钝化过程。 更严重的是，钝化液的污染，有时候含有大量氯化物，会引起图1中所示的“快速腐蚀（flashattack）”。发生快速腐蚀时，无法获得所要求的具有闪亮、干净、防腐表面的氧化膜，相反会引起严重蚀刻或发黑表面——这正是需要采用钝化过程加以优化的表面。 由马氏体不锈钢制成的零件[具有磁性和中等耐腐蚀性，可产生约280ksi（1930mpa）的屈服强度]在高温下淬火，然后回火，以确保所需的硬度和机械性能。沉淀硬化合金（比马氏体不锈钢具有更好的强度和耐腐蚀性能组合）可进行固溶处理，并可在较低温度下进行部分加工、时效和精加工。 在某些情况下，零件必须用脱脂剂或清洗剂进行彻底清洗，以便在热处理之前去掉任何切削液痕迹。否则，剩余在零件上的切削液将引起过度氧化。在通过酸洗或打磨去掉氧化皮后，这种状态可能会导致零件表面具有凹坑，最终尺寸不足。如果允许切削液保留在经过光亮硬化的零件上，如真空炉或保护气氛中一样，则可能会出现表面碳化，从而导致防腐性能降低。 完全清洁后，不锈钢零件可浸入酸性槽中进行钝化。钝化可采用三种方法中的任何一种——硝酸钝化、硝酸加重铬酸钠钝化和柠檬酸钝化。应根据不锈钢品牌和规定的验收标准确定使用的具体方法。 在20%（以体积计）的硝酸浴中，可以钝化较多牌号的防腐铬镍不锈钢（图2）。如同一表中所示，通过在硝酸浴中添加重铬酸钠，使溶液具有更强的氧化性，并可以在表面形成钝化膜，可以用此种方法来进行钝化的防腐