钳工工艺——锉配及复合作业.pptxVIP

1 钳工工艺——锉配及复合作业 锉配及复合作业 学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。 第2页/共61页 教学要求： 1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。 2、掌握具有对称度要求的工件划线。 3、会正确使用和保养所使用的工具 4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。 第3页/共61页 学习内容： 锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 　　在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。 第4页/共61页 第一单元　锉削凹凸体 一、教学要求 1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺； 3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 第5页/共61页 二、相关工艺知识 　1．对称度概念 　(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 　(2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。 第6页/共61页 2．对称度的测量 (1)对称度测量方法　　 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，如图所示。 第7页/共61页 　　(2)对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 　　(3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为。 第8页/共61页 三、实习图 实习件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时（小时） 凹凸件 HT150 1 10 第9页/共61页 　　四、实习步骤 　1． 按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸60±0．05mm、，及垂直度和平行度要求。 　2． 按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-φ3mm。 　3．加工凸形面。 　(1)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值(本处应控制在80mm处实际尺寸减去 的范围内)，从而保证达到 mm的尺寸要 求；同样根据60mm处的 ×60处的 mm的范围内)，从而保证在取得尺寸 又能保证其对称度在内。 　　(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺 寸 mm，　 至于凸形面的 的尺寸要求，可直接测量锉对。 实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差 值(本处应控制在 实际尺寸加 mm同时， 第10页/共61页 保证其对称度精度在内。 ×60处尺寸减去 mm，而另一侧面必须控制- ×60处尺寸减去 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合 　　4．加工凹形面。 　　(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。 　　(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸)，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。　　 　 (3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为，一侧面可用 精度要求，同时也能 第11页/共61页 　 5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 　 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。 第12页/共61页 五、注意事项 　　1． 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。 　　2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂