承台混凝土技术交底.doc

PAGE PAGE 1 版本5新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 版本5 桥梁工程 编号：MHTL30-QLJD-010 桥梁承台（混凝土） 施工技术交底 中铁港航局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-30标段项目经理部 二〇一六年八月 PAGE PAGE 1 蒙华铁路MHTJ-30标段 桥梁承台混凝土施工技术交底书 一、交底对象及内容 1.1 交底对象 桥梁承台施工班组。 1.2 主要交底内容 承台混凝土浇筑 二、施工程序及操作要点 2.1施工程序 承台混凝土施工工艺流程：施工准备→场地平整→混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度测定→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 2.2承台混凝土施工作业要点 ①插入式振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。 ②混凝土的浇筑应连续进行，不得超过90min。 ③洒水养护浇水次数以能保持砼处于湿润状态为度。 三、混凝土拌制及运输工艺 2.1混凝土 混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和。 2.2混凝土运输 3）混凝土采用溜槽或泵送方式进行浇筑 三、砼浇筑工艺 3.1浇筑准备工作 混凝土浇筑前，人员机械准备齐备；应清理干净模板内杂物。 混凝土坍落度应控制在160～200mm。 坍落度检测 3.2下料 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度，高度2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 3.3铺摊 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于30cm。 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 3.4 混凝土振捣 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业：常用50泵的作用半径为25cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离5-10cm，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5～10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。 3.5表面收光 外露混凝土表面应在混凝土浇筑完时进行第一次找平抹面,终凝前(待收浆后)用抹子压抹表面第二遍，抹面时严禁洒水,抹完后及时覆盖养护。混凝土浇筑后需做同养试件。 混凝土表面收光及养护 3.6、混凝土养护 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。 三、常见问题预防措施 3.1混凝土蜂窝、麻面或空洞现象 蜂窝麻面 1、原因 （1）混凝土一次浇筑厚度过大，未水平分层或分层不清，且振捣不足、振捣不实或漏振。 （2）在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑，振捣方式不当。 （3）下料过高或不当，未设串筒造成混凝土离析。 2、预防措施 （1）分层浇注时，振捣棒插入已振完下层混凝土5cm左右比较适宜，可基本消除分层接缝；掌握好振捣时间，如果混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面呈水平面且已泛出水泥浆，表明混凝土已经振实。每一插点的振捣时间控制在20～30s。 （2）在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇注混凝土，应以直径30～50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在5～10s，必要时配合人工插到等辅助手段。 （3）混凝土下料高度超过2米时应设串筒或溜槽。 （4）注意掌握振捣间距：插入式振捣棒的插入点间距不得超过其作用半径的1.5倍。 3.2混凝土表面出现鱼鳞纹甚至轻微离析现象 鱼鳞纹甚至轻微离析现象 1、原因 （1）振捣时间过长，产生过振易于造成离析，塑性混凝土更是如此。 （2）振捣插点不均匀，使得疏处产生振捣不足，密处形成过振。 2、预防措施 严格掌握振捣时间和间距，加强责任心。 3.3混凝土表面颜色不均 混凝土表面色差 1、原因 （1）由于模板脱模剂涂抹不均匀、污染以及模板打磨不彻底。 （2）同一结构混凝土原材料发生变化，如水泥不是同一批号等。 （3）混凝土搅拌不充分、不均匀，混凝土和易性差等。 （4）分层浇注时间间隔过长或振捣不充分形成分层浇注界面。 2、预防措施 （1）模板打磨干净彻底，脱模剂涂刷均匀；严禁在运输过程中造成混凝土离析。 （2）严格控制原材料质量，尤其是粉煤灰等外加材料；同一混凝土结构应保证原材料一致。 （3）应优化施工工艺，