墩身混凝土施工交底.docVIP

PAGE \* ArabicDash - 8 - 版本5新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 版本5 桥梁工程 编号：MHTL30-QLJD-018 墩身（混凝土） 施工技术交底 中铁港航局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-30标段项目经理部 二〇一六年八月 蒙华铁路MHTJ-30标段 墩身混凝土技术交底书 一、交底对象及内容 1.1、交底对象 墩身混凝土班组。 1.2、主要交底内容 此交底适用于桥梁墩身混凝土施工。 二、施工程序及操作要点 2.1、施工程序 混凝土浇筑的工艺流程为：混凝土申请→拌合站混凝土下料→拌合站拌制混凝土→混凝土运输→浇筑混凝土→养护 2.2、混凝土浇筑施工作业要点 1、混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求； 2、浇筑前应清理干净模板内杂物， 2.3桥台混凝土施工工艺 1、准备工作 混凝土浇筑前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随意变更； 浇筑前应清理干净模板内杂物。 模板内干净，无杂物 模板内干净，无杂物 接触面清理 2、下料 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度，高度2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 不宜超过2米 不宜超过2米 混凝土浇注 3、铺摊 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm（当采用非泵送混凝土时）。 浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5～10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 4、砼振捣 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业移动间距不宜大于65cm。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径25cm，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5～10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 5、养护 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。 带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。 采用麻布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。 包裹薄膜养生 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。 混凝土养护 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃； 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻。 冬季施工保温 拆模时应防止硬撬、撞击，以免损伤砼表面。 三、常见问题预防措施 3.1混凝土蜂窝、麻面或空洞现象 蜂窝麻面 1、原因 （1）混凝土一次浇筑厚度过大，未水平分层或分层不清，且振捣不足、振捣不实或漏振。 （2）在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑，振捣方式不当。 （3）下料过高或不当，未设串筒造成混凝土离析。 2、预防措施 （1）分层浇注时，振捣棒插入已振完下层混凝土5cm左右比较适宜，可基本消除分层接缝；掌握好振捣时间，如果混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面呈水平面且已泛出水泥浆，表明混凝土已经振实。每一插点的振捣时间控制在20～30s。 （2）在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇注混凝土，应以直径30～50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在5～10s，必要时配合人工插到等辅助手段。 （3）混凝土下料高度超过2米时应设串筒或溜槽。 （4）注意掌握振捣间距：插入式振捣棒的插入点间距不得超过其作用半径的1.5倍。 3.2混凝土表面出现鱼鳞纹甚至轻微离析现象 鱼鳞纹甚至轻微离析现象 1、原因 （1）振捣时间过长，产生过振易于造成离析，塑性混凝土更是如此。 （2）振捣插点不均匀，使得疏处产生振捣不足，密处形成过振。 2、预防措施 严格掌握振捣时间和间距，加强责任心。 3.3混凝土表面颜色不均 混凝土表面色差 1、原因 （1）由于模板脱模剂涂抹不均匀、污染以及模板打磨不彻底。 （2）同一结构混凝土原材料发生变化，如水泥不是同一批号等。 （3）混凝土搅拌不充分、不均匀，混凝土和易性差等。 （4）分层浇注时间间隔过长或振捣不充分形成分层浇注界面。 2、预防措施 （1）模板打磨干净彻底，脱模剂涂刷均匀；严禁在运输过程中造成混凝土离析。 （2）严格控制原材