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SPC 统计过程控制 (Statistic Process Control) 一、定义 于1924 年美国品管大师W.A .Shewhart 休哈特博土发明。它是生产过程中品质状况的一种记录图表，用于连续生产中， 它能判断生产过程中是否有异常，提供异常因素存在的信息，便于查明异常原因并采取措施，使生产过程达到控制状态。它 是一种动态的控制图表，经济而有效的品质控制方法之一。 在控制图上有三条横线，中心的一条为中心线（Central Line- CL)，一般用蓝色实线绘制,在上面的一条称为上控制界 线(Upper Control Limit –UCL),在下面的一条称下控制界线(Lower Control Limit-LCL)，用红色虚线绘制，是表示变异的 范围。 二、原理 1，品质变异的原因： A. 机遇原因 (偶然)： 不可避免的原因，非人为的原因，共同原因，偶然原因，一般原因，是属于控制状态的变异。 B. 非机遇原因 (异常)： 可避免的原因，人为原因，特殊原因,异常原因，局部原因等 。此种原因，应采取行动，使工序恢复正常，进入控 制状态。 原因分类 变异的情形 对产品的影响 是否值得查原因 机遇原因 一定有，而且很多无 微小， 不明显 不值得 法避免 非机遇原因 很少或没有，或不允 明显而巨大 值得而且可以找到 许存在 三、控制界线之构成与规格界线之关系 控制图用平均加减三个标准差（±3s）作为控制界线，以判断生产是否存在问题发生。当实际值在±3s的控制界线以内，就 表示99.73%机率是良品。            +K 在内之出现率 在外之出现率 + 68.26% 31.74% +2 95.45% 4.55% +3 99.73% 0.27% ２０ 四、种类 1、依数据之性质来分类： A、计量值控制图 如长度、重量、成分等 特性均为连性者，最常用之此种控制图有： 1） -R 控制图 （平均值与全距控制图） 2） -s控制图 （平均值与标准差控制图） 3） -R 控制图 （中位数与全距控制图） 4）X-Rm 控制图 （个别值与移动全距控制图） 5）L-S 控制图 （最大值与最小值控制图） B、计数值控制图 如不良数、缺点数等间断数据者，最常用有： 1）P 控制图 （不良率控制图） 2）Pn 控制图（不良数控制图或nP 控制图，D 控制图） 3）C 控制图 （缺点数控制图） 4）U 控制图 （单位缺点数控制图） 2、依用途来分类： A、控制用控制图 用于实际的生产品质控制，可及时的发现生产异常情况。 B、分析用