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焊接质量控制 教学目标： 一、 二,。三、 了解焊接前和焊接过程中的常规质量控制项目和要求； 熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、 任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(iso)正式发布了iso9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订iso9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的gb/t19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。随着锅炉、压力容器、化工机械的发展，海洋结构航空钪航天器和原子能工程正朝着{参数化和大型化的方向发展，工作条件越来越苛刻和复杂。显然，这些焊接结构（部件）必须{质量，否则，操作中的事故将导致重大损失。现代焊接技术的快速发展确实可以在很大程度上保证产品质量，但由于焊接接头是一个性能不均匀、应力分布复杂的实体，在制造过程中不可能完全避免焊接缺陷，更不用说在制造过程中产生新的缺陷-产品的服务运营。因此，为了获得可靠的焊接结构（零件），第二种方法是采用先进合理的焊接技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 由此可见，为了实现质量目标，我们必须在管理体系中建立一个有效且易于操作的质量管理体系。该系统应用于产品的整个制造过程。 二、相关知识 知识点1：焊接工艺质量的影响因素及对策 工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了要求，而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中。最终产品合格与否，决定于全部工序误差的累积结果。所以，工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。 焊接结构的生产包括金属材料的去污除锈、焊接结构的矫直、标记、下料、坡口边缘加工和成形、装配、焊接和热处理等过程。每一个过程都有一定的质量要求，并且存在影响其质量的因素。由于工艺质量最终将决定产品的质量，因此有必要分析影响工艺质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，确保焊接产品的质量。 影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。焊接，是焊接结构生产中的重要工序，影响其质量的因素同样是上述五个方面。1．人-----施焊操作人员因素 不同的焊接方法对操作员的依赖性不同。对于手工电弧焊，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对确保焊接质量非常重要。对于自动埋弧焊而言，焊接工艺参数的调整和焊接也离不开人工操作。对于各种半自动焊接，电弧沿焊接接头的移动也取决于焊工。如果焊工质量意识差、操作粗心、不符合焊接工艺规范、操作技能低、技术不熟练，将影响直接焊接的质量。焊接人员的控制措施如下： （1）加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。 （2） 定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，在实践中提高操作技能水平。 （3）生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验 人事检查。 （4）认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。 对于重要或主要焊接结构的生产，应更详细地考虑焊工。例如，焊工培训时间、生产经验、当前技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等应包括在评估范围内。 2．机-----焊接机器设备因素 各种焊接设备的性能、稳定性和可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，对焊接质量的依赖性越高。因此，这类设备要求具有更好的性能和稳定性。焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对使用中的各类焊接设备实行定期检查制度。 在