锂离子电池PACK工艺.pptVIP

三、电池pack工艺 激光点焊工艺 连接工艺 电芯、保护板通过镍片金属点焊连接，然后装配胶壳 激光点焊 使用设备、工具:激光焊接机 缺点：对产品设计及工艺要求非常高， 优点：产品稳定、可靠，一致性好 第三十一页，共七十九页。 三、电池pack工艺 封装工艺： 卡扣（扣合式）封装-塑焊封装-胶框封装、注塑封装 第三十二页，共七十九页。 三、电池pack工艺 卡扣装配工艺 工艺特点： 一致性较差，尺寸难控制，缝隙、变形是此工艺的最大难点 成本高 第三十三页，共七十九页。 三、电池pack工艺 超声波塑焊工艺 一致性较好，缝隙、变形较好控制，美观，但成本较高 第三十四页，共七十九页。 三、电池pack工艺 注塑工艺 一致性好，无缝隙、变形等控制难点，美观，尺寸小，容量高，且工艺成本低 注塑 第三十五页，共七十九页。 三、电池pack工艺 结构：外置式-内置式 第三十六页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 来料检验上料 绝缘、支架粘贴 注塑结构生产工艺流程 点焊正、负极 Pcb焊接 整形定位、检测 低压注塑成型 电性能检测 贴防水纸 包裹商标 尺寸测量 外观检查 外观清洁 装箱 底壳粘贴 第三十七页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 来料检验上料 注塑结构生产工艺流程 电芯测试：电压、内阻、尺寸 使用工具设备： A、电压、内阻：内阻测试仪 B、尺寸：通规、数显卡尺 仪器 - + 仪器 第三十八页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 绝缘、支架粘贴 注塑结构生产工艺流程 缺图 第三十九页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 底壳粘贴 注塑结构生产工艺流程 双面胶粘于电芯尾端 电芯 第四十页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 点焊正、负极 注塑结构生产工艺流程 使用设备：金属点焊机 使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极 第四十一页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 点焊PCB板 注塑结构生产工艺流程 使用设备：金属点焊机 使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极 第四十二页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 点焊PCB板应注意： 注塑结构生产工艺流程 C-MOS IC 工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防静电 措施： 设备接地、带静电手腕、穿着防静电工衣、工鞋、工帽等 第四十三页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 防静电工鞋 防静电鞋套 防静电工衣 防静电帽 防静电手腕 防静电措施： 第四十四页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 整形检测 注塑结构生产工艺流程 使用设备：测试仪 使用工具： 测试夹具 第四十五页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 低压注塑成型 注塑结构生产工艺流程 使用设备：低压注塑机 使用工具： 注塑模具 第四十六页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 外观、清洁 检查注塑后电池外观，清除油污 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 碎布 第四十七页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 使用设备：电池性能检测柜 使用工具： 测试工装 电性能检测 测试端口：P+、P- 第四十八页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 电性能检测项目 a 短路保护功能：通过测试仪检测保护电路板在短路状态有无保护功能； b 充放电功能：通过测试仪检测保护电路板充放电功能是 否正常； c 内阻测试：通过测试仪检测成品电池内阻是否符合产品规格书要求； d 电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规格书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加负载电阻、模拟电池手机上的工作状态； 第四十九页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 电性能检测项目 e ID或NTC：ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的电阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别时，手机会判定该电池无效，致使手机不能开机；NTC电阻是电池在充电时电池内部温度会随着电芯电压的不官升高而升高，当电芯电压值达到电芯容量上限时，NTC电阻会发送充电停信号，关断电池充电路，以保护电芯因过充而损坏。 第五十页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 镊子 贴防水纸 第五十一页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 夹具 包裹商标 常规作业要求： A、无气泡； B、接口处错位低于0.05mm C、电芯无外露 D、商标无起皱纹、凸点 第五十二页，共七十九页。 四、电池pack生产流程 外观、清洁 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 碎布