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乙二醇设计工艺优势商议 乙二醇设计工艺优势商议 PAGE/NUMPAGES 乙二醇设计工艺优势商议 乙二醇设计工艺优势商议 近几年，我国为认识决乙二醇依赖入口的问题，相应的建成了好多大型的乙二醇生产装置，在必然程度上解决了一部分依赖入口的问题，但是供需关系依旧差距较大。目前关于乙二醇的生产方法多种多样，主要有环氧乙烷直接水合法来制乙二醇的方法，该工艺相对成熟，但是也存在着一些不足，如能耗十分大等等。还有一些化学工作者对该工艺做出了研究与改进，战胜了一些问题，并降低了成本，主要包括碳一路线的研究等。但是碳一路线固然是以煤取代了石油来合成乙二醇，但是我国的矿物质源也愈来愈少，依旧不是最好的选择。 1EG/EC联产法生产乙二醇的设计工艺和优势 我们使用Aspenplus软件对乙二醇生产流程进行模拟，把该工艺过程分为两步，先是把CO2与EO进行环加成反应生成EC，接着把EC经过非均相催化也许均相催化与甲醇(MA)在催化作用下进行酯交换反应，获得联产物DMC和EG[2]。若是把EG装置联合起来，能够获得一个不用水就可以合成EG的低能耗技术。此 工艺由5个生产单元组成，它们分别是环氧乙烷生产单元、碳酸乙烯酯反应单元、二氧化碳吸取单元、碳酸二甲酯-乙二醇联合生产单元、碳酸乙烯酯-乙二醇联合生产单元。1.1环氧乙烷生产工段。在此工段中乙烯作为主要原料，水、二氧化碳、氧气等作为辅助原料，保护气为甲烷，控制剂为二氯乙烷。分别加压到 2.0MPa后在混杂器中与循环物料混杂，经过换热器换热此后使混杂物料的温度达到进入反应器时所需要温度200℃。分成同样的两股物料进入两个同样的反应器中发生反应。发生的反应为：1.1.1主反应。1.1.2副反应。乙烯氧化制环氧乙烷中起催化作用的主若是，在该工艺中我们选择YS-8520催化剂。反应后的物料经过换热器降温到67℃，保持压力。水经过加压到2.2MPa后与反应后的物料在环氧乙烷吸取塔中与其逆流接触，吸取物猜中的环氧乙烷。在这里把吸取过后 的尾气分为了两部分，一部分经过直接加压后循环的通入反应器，另一部分则是通入了二氧化碳吸取单元。吸取后的富含环氧乙烷物流进入环氧乙烷的解吸塔进行解吸，经过解吸后的水用作吸取剂再次循环使用。富含环氧乙烷的液体则经过换热器使其降温到常温，进入环氧乙烷精制塔中，在塔顶消除荒弃气体， 他底部分别出不再使用的水，中部可采出含量达99.6％的环氧乙烷。1.2二氧化碳吸取单元。经过环氧乙烷吸取塔吸取后的塔顶气体，一部分经过加压后直接 通入反应器，而另一部分则进行二氧化碳的吸取（二乙醇胺为吸取剂），经过吸取过后的气体进入反应器循环后再对二氧化碳进行解吸，最后将解吸后的气体 1/2 经过换热此后送入气液分别器中进行分别得二氧化碳和水。1.3碳酸乙烯酯反应单元。在2.5MPa、130℃的条件下环氧乙烷和二氧化碳反应获得碳酸乙烯酯，整个过程的选择性和转变率都近似100％。尔后连续闪蒸对原料、碳酸乙烯酯和杂质气体进行分别，可制得纯度为99.6％的碳酸乙烯酯。1.4碳酸乙烯酯、乙二醇联合生产单元。在必然条件（P=2.0MPa,T=110℃)下，二氧化碳、水和环氧乙烷在管式反应器中反应获得碳酸乙烯酯和乙二醇[3]，其转变率为99.5％，此中乙二醇和碳酸乙烯酯选择性分别为36.3％和63.3％。用气液分别器分别一部分水合其余杂质回收二氧化碳，尔后采纳热泵精馏分别碳酸乙烯酯和乙二醇，其乙二醇 纯度为99.9％。1.5碳酸二甲酯、乙二醇联合生产单元。在反应精馏塔中甲醇与碳酸乙烯酯反应得乙二醇和碳酸二甲酯，在这里因为甲醇与碳酸二甲酯形成了 共沸系统，所以我们采纳变压精馏的方式让其分别，可获得纯度为99.6％的碳酸二甲酯和99.9％的甲醇循环液。为了达到节约能量的目的，采纳双效精馏的方式可获得纯度为99.9％的乙二醇。 结论 在我们使用Aspenplus软件对乙二醇生产流程进行模拟设计中，不单降低了耗能，而且把副反应吸取过后的尾气一部分经过直接加压后循环的通入反应器，做到了循环利用的收效，另一部分通入了二氧化碳吸取单元，把富含环氧乙烷物进行解吸，经过解吸后的水用作吸取剂再次循环使用。这样不单能有效的达到节能循环利用的同时还能够采出含量达99.6％的环氧乙烷。此后采纳热泵精馏 的方式和双效精馏的方式都能有效的提升乙二醇的提取纯度。所以，EG/EC联产法生产乙二醇的设计工艺会更加的吻合节能、高效、高质量产品的原则。 2/2