橡胶厂精益生产推进计划表.xlsVIP

Sheet1 橡胶厂精益生产推进计划表 工作内容 预定目标 实施单位 相关单位 评审单位 时间进度（月) 一、组织落实、宣传教育 1、成立精益生产工作组 1、工作有组织、有领导；2、人人了解精益生产知识。 综合部 各部门各车间 工作组 30日 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重点对中层干部/班组长进行培训。 经营管理部 完成 3、开展精益生产知识问卷考试。 4、成立混炼胶、外挤生产线两个试点工序。 二、制度落实 1、制定精益生产管理办法 精益生产规范、有序、正常开展 安全技术部 2、制定试点工序精益生产线验收标准 三、试点实施 1、对照精益生产标准，排查问题。 1）生产管理方面 a)由安全技术部制定生产计划。车间日生产计划分解到班组。 1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合5S；6、安全可控全年无轻伤及以上人身伤害事故；7、全年无批量质量问题产品产品交检合格率100%，废品率≦0.2%。 胶管车间混炼车间 销售公司 b)生产计划和工序转移实行看板管理。 安全技术部综合部 c)半成品制定最高储备定额，现场半成品不超储备定额，半成品定置、定量摆放，过目知数、标识清楚。 d)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。 e)班组建立原辅料、在制品投入产出台账 车间各班组 f)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数 供应部 g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。 维修车间 h)设备有年度保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。 i)设备、工装、工具定置定位合理，有安全操作规程，生产人操作符合规定。 j)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，班组全年无轻伤及以上人身伤害事故。 2）工艺劳动管理 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。 b)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。 c)半成品摆放合理、规范，拿取方便。 d)生产线人员岗位设置合理，适应一岗多能，班组长、机头工能操作所有设备。 e)作业指导书、安全操作规程完整,放置在作业现场。 3）质量管理 a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。 c)产品质量状态清晰，不合格品做出明显标记，单独存放。 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求，对工序控制能力和质量情况进行定期分析。 e)工装、模具、检具实行周检并有记录 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 g）质量体系控制程序文件有效执行。 h)产品质量实行看板曝光，严格奖惩考核 4）仓储管理 a)原辅材料、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。 b)原辅材料、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到班组。 c)开展成本核算。 供应部经营管理部 d)库存半成品、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、帐、卡、物相符。 e)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 f)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 5）设备、工装管理 a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。 c)有设备、工装维修保养台账，设备、工装维修及时，未影响生产。 6）现场管理（5S) a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。 经营管理部安全技术部 b)工作现场无杂物。 c)工作环境清洁 d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。 e)设备、工装、工具清洁。 f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 2、制定改进方案 1）创建混炼胶精益生产线方案 混炼车间 2）创建外挤出生产线方案 胶管车间 3）产品成本、劳动定额精细化再核算方案 3、对精益生产线管理方案进行评审、修改、确认。 生产技术部 5、按照精益生产标准检查、整改、验收 四、评审阶段 组织对两条精益生产线运行效果评审 符合标准 分管经理 五、全面实施 根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推开精益生产 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00