承压类特种设备无损检验相关.pptVIP

A类接头；筒体部分的纵向接头，球形封头和圆筒连接的环向接头，各类封头中的拼焊接头，嵌入式接管与壳体对接接头。B类焊接接头；筒体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头、但已规定的A、C、D类接头出外。C类接头；平盖、管板与筒体连接的接头、法兰连接的接头、接管连接的接头内封头与筒体搭接的接头，多层包扎容器的板层纵向接头。D类接头；接管、人孔、补强圈与壳体连接的接头。 第六十二页，共一百一十五页。 2.压力容器焊接接头设计的一般原则（1)不宜采用十字接头 (2)当B类焊接接头和封头和筒体连接的A类接头壁厚不等时的规定。 (3）对低温压力容器和受交变载荷的压力容器必需采用全焊透的结构。（4）不应在不锈钢壳体上直接焊碳钢支架。4.3 压力容器的无损检测无损检测在压力容器制造过程中十分重要，压力容器制造时使用的无损检测包括；射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测。4.3.1压力容器钢板无损检测要求；（1）一般要逐张进行检测（2）按压力容器的重要程度，合格级别不同。 第六十三页，共一百一十五页。 4.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的要求 1.根据锻件的形状和厚度选择标准 2.根据锻件的材质选择标准 4.3.3 压力容器焊接接头的无损检测 1.无损检测的时机和方法的选择 （1）时机；压力容器的焊接接头必须在外观检查合格后方可进行检测，有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时后进行，有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。 （2）检测方法的选择原则 第六十四页，共一百一十五页。 （1）压力容器壁厚小于或等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构原因不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。（2）压力容器壁厚大于38mm时，（或小38mm，但大于20mm且材料的抗拉强度规定的下限值大于540MPa时其对接接头如采用射线检测，每条焊缝还应附加局部的超声检测，如采用超声检测，每条焊缝还应附加局部的射线检测，附加部位必须包括丁字焊缝。（3）对角接接头、T型接头如果不能做射线或超声检测时应做表面检测。（4）铁磁性材料压力容器表面应优先选用磁粉检测。 第六十五页，共一百一十五页。 4.4 在用压力容器的无损检测4.4.1在用压力容器的无损检测的一般要求 4.2.2在用压力容器的无损检测的要求 （1）对长度不小于20﹪表面检测的要求 1压力容器材料的抗拉强度δb＞540MPa 2压力容器材料用材是Cr-Mo钢 3压力容器有奥氏体不锈钢堆焊层 4盛装介质有应力腐蚀 5检验员认为有怀疑的部位 第六十六页，共一百一十五页。 2.对埋藏缺陷进行射线或超声检测的要求 1制造中焊缝经过两次以上的返修，或使用过程中补焊过的部位 2检测时发现表面缺陷，认为需要进行埋藏缺陷检测的焊缝 3错边量和棱角度有严重超标的焊缝 4使用中出现泄漏的焊缝和两端延长部位 5用户要求和检验员认为有必要的部位 在用压力容器焊缝埋藏缺陷的无损检测方法和抽查数量由检验员根据具体情况确定。 第六十七页，共一百一十五页。 压力容器基本知识需要掌握的问题 JB150《钢制压力容器》对焊接接头是如何分类的？A类焊缝都包括哪些焊缝？ 2.压力容器焊接接头的无损检测的时机和检测方法的选择原则？ 3.在用压力容器的无损检测时对埋藏缺陷的检测要求？ 4.在用压力容对埋藏缺陷进行检测时，检测方法和抽查数量是如何规定的？ 第六十八页，共一百一十五页。 第五章压力管道基本知识(开卷） 5.1压力管道的定义和分类 5.1.1压力管道的定义； 压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。 5.1.2压力管道的分类 按用途分类；工业管道、共用管道、长输管道。 按充装介质（流体）分类；可燃流体、有毒流体、剧毒液体，有毒液体、易爆流体等。 第六十九页，共一百一十五页。 5.2压力管道的用途和特点 5.2.1压力管道的用途 压力管道主要用途是输送介质，长输管道还有储存功能，工业管道有热交换功能 5.2.2压力管道的应用领域 5.2.3压力管道的特点 1.种类多 ，数量大。标准多，设计，制造，安装、应用管理环节多。2.长细比大 ，跨越空间大，边界条件差。3布置方式多样，现场安装条件差，工作量大 4.材料应用种类多，选用复杂。 4失效的模式多样，失效概率大。6.实施的检验难度大 第七十页，共一百一十五页。 5.3 压力管道的组成及结构 5.3.1压力管道的元件 压力管道由多种元件组成，主要有：管子、管件、（弯头、三通）法兰、阀门、密封元件等。 5.3.2压力管道的附属设施；支架、吊架、防腐层等以及各种保护装置；紧急切断阀