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PAGE 1 - 基于DCS下的锅炉自动操纵应用 基于DCS下的锅炉自动操纵应用 引言 燃气锅炉运行中的主要问题与常见故障，是可以通过升级技术、治理等手段进行有效预防与妥当处置的。从本文的分析可知，讨论燃气锅炉运行操纵与故障预防，有助于规避生产中的风险，保障生产员工的安全，爱护的生产资料。因此，政府、企业、员工要共同努力，增添对锅炉的安全监察与故障处理。 1、燃气锅炉运行操纵与故障预防的重要意义 钢铁企业生产过程中会产生大量废烟气、废气〔汽〕、废液、废渣，这些都是重要的二次能源，可以再次被利用。煤气发电技术可以充分利用富余的煤气发电使其变废为宝，化害为利。在其进展过程中，为了保证锅炉经济稳定进展，有必要把重点放在锅炉运行操纵和故障预防上，这是保证锅炉稳定运行的基础。针对锅炉运行操纵和故障预防方面的问题，工作人员应在原有运行的基础上学习新学问，同时致力于创新，使锅炉设备的安全稳定运行成为可能。 2、燃气锅炉运行操纵 在我国，由于职工和领导的传统思维方式，燃气锅炉治理的方式也很传统。在治理过程中，只强调经济效益，而忽视了锅炉设备的治理和维护。因此，燃气锅炉设备在运行过程中发生故障的频率增加，燃气锅炉设备的故障率提高。正常运行影响很大。为保证锅炉的正常运行，有必要制定相关的锅炉运行操纵和故障预防措施，提高锅炉运行治理水平。此外，还需要定期对燃气锅炉设备治理人员进行培训，建立奖惩机制，嘉奖好的治理人员，惩办坏的治理人员，进一步提高锅炉运行操纵和故障预防能力。 3、燃气锅炉运行的主要故障类型与故障形成缘由 造成燃气锅炉运行故障的因素主要包含设备因素和人为因素，例如锅炉的管道材质、燃料的适用性，人员操作、人员治理、设备监察等。这些因素造成的锅炉运行故障问题，主要分为以下几个类别：①承压部件故障导致的泄露问题。燃气锅炉的承压部件中的水冷壁管位置设计不合理，简单引发水冷壁管承压过大，造成管壁裂开；锅炉承压部件中的过热器管安装不当，简单造成过热器管承压过大，管壁在热力作用下扭曲、变形；锅炉承压部件中的再热器管和省煤器管是锅炉中耗损比较严峻的部件，检修不准时简单造成管壁老化，形成泄露。②锅炉燃烧故障导致的结渣问题，结渣问题是影响锅炉热效率、影响锅炉出力、影响锅炉运行安全的最主要的问题之一。使用粗细程度不适合的燃料、不适合的燃料种类、锅炉炉膛出口温度不匀称、锅炉燃烧过程中送风设计不合理等缘由，都会造成锅炉内膛火熄灭。③安全阀故障导致的泄露与渗漏问题。造成安全阀故障的缘由有许多，主要可以分为两大类：a.安全阀密封出现问题，导致安全阀阀芯与外部基座之间存在缝隙，造成缝隙中杂质积累，空隙变大，形成泄露。b.安全阀的密封材料在长期使用工程中出现老化，设备的脆度增加，在复合力的作用下发生断裂、损坏，锅炉运行操纵人员没有进行准时的检修，造成安全阀泄露。 4、燃气锅炉运行操纵和故障预防分析 4.1建立健全的治理体制 依据燃气锅炉具体运行维护需求，制定完善的治理体制，确保锅炉能够安全运行。这就要求锅炉治理人员全面把握锅炉的型号、规格以及技术标准要求，确定治理要点。另外，企业要依据锅炉实际运行需求，完善锅炉运行治理体制，明确每个部门以及工作人员职责，构建科学、合理的治理结构，对工作人员的操作行为进行规范，有效降低人员操作不当导致安全故障发生的概率。在构建完善的治理体制后，还应当制定相应的激励奖惩制度，提高工作人员工作主动性。 4.2完善锅炉运行操纵系统 燃气锅炉在运行时应当严格根据相关理论原则，结合锅炉运行的具体状况，对锅炉运行操纵内容进行调整和优化，提升锅炉工作效率以及发电质量。例如，某燃气锅炉使用的是2021年投产的60MW煤气锅炉，为了确保锅炉正常运行，提高发电效率，近些年逐步更换了锅炉操纵监控系统，包括引进锅炉在线监控系统、更新锅炉吹扫程控和定排程控系统。另外还大幅度改造了锅炉燃烧器，使其可以低氮燃烧，具体改造内容为：增加上层燃尽风，从而使煤气能够充分燃烧，提升了锅炉主再热汽温。可以发觉，完善锅炉运行操纵系统，并对锅炉系统设备进行技术改造，能够有效提升锅炉运行效率。 4.3保证锅炉炉膛微负压稳定 燃气锅炉房在工作时应当保证肯定的微负压。这主要因为微负压能够提升资源利用效率，爱护锅炉正常运行。依据相关标准，锅炉房在工作时，膛内的负压力值的正常值是-30～-20Pa，因此为保证锅炉房能够有效运行，相关工作人员应当根据具体的状况向锅炉膛内添加燃料，但禁止一次性添加过多或添加量过少的状况，这是因为燃料添加过多会导致锅炉房温度过高，导致锅炉不能正常运行；而燃料添加过少，也会对锅炉的运行造成干扰。此外，相关部门还应当定期检查和维护燃气锅炉设备，做好故障预防。在进行锅炉检查时，应全面检查全部部件，特殊是简单被忽视的部位，如锅炉管道和锅炉阀门。 4.4严格操纵操