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塑料静电植绒工艺 印花工艺：ｐｖｃ的主要缺点是热稳定性差,受热易降解,软制品有增塑剂外迁之弊。对应变敏感,变形后不能完全复原,且在低温下易变硬等,但是随着ｐｖｃ深加工技术的不断发展,其应用范围也越来越广[1,2]。本文将详细介绍ｐｖｃ薄膜静电植绒的工艺及控制要点,并对产品所存在的问题进行探讨解决。 1静电植绒原理及工艺流程 静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。其主要工艺流程如下: 2绒毛生产控制点及注意事项 2.1绒毛的剪切及水分要求 剪切绒毛时，长度应相等，刀片应锋利。绒毛应切掉而不是折断。破碎的绒毛不易分散，影响植绒质量。水分子是一种极性分子，在羊毛种植过程中起着诱导绒毛在基质上种植的作用。在一定的静电压下，水多，绒毛容易结在一起而产生斑点；含水量太少，绒毛极性不够，不易在PVC上种植，种植毛厚度低，密度差。尼龙毛的含水率一般控制在6%左右，人造丝的含水率一般控制在20%左右。由于尼龙的极性比粘胶的极性高，含水量少，因此可以获得相同的植毛效果。人造丝含水率低于13%，羊毛不易种植。 2.2绒毛的染色 羊毛染色主要采用活性染料、直接染料和酸性染料。活性染料在分子结构中具有活性基因，在染色过程中与纤维分子中的碱基和氨基发生反应；直接染料可以不经媒染剂直接对棉纤维染色。它们可以在中性或弱碱性染色浴中，在硫酸钠溶液中煮沸直接染色。直接染色虽然方便，但水洗牢度和耐光牢度较差；酸性染料是在酸性条件下通过纤维上的染料阴离子和氨基的结合进行染色的。以尼龙66为例，用醋酸调节pH值至4～6时，醋酸起到促进染色的作用，其牢度优于前者。以尼龙为例，介绍了常用的染色助剂如 在100份水中,加入上表比例的ｅｄｔａ、平平加-ｏ,用醋酸调节ｐｈ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定);继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛,在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。排去部分废液,用冷水补充至原量,调整液温至55～60℃;加入固色剂,再恒温搅拌25ｍｉｎ,再排去废液,水洗,脱水。 2.3绒毛的电处理 2.3.1电着处理配方 以尼龙（15d）×05mm）为例，浴比为1:12，具体公式见表2。 ｓ-30主要作用是吸附在绒毛与水的界面上,降低界面自由能,使绒毛能均匀地分散在液体中,不会重新聚集在一起。ａ-100主要作用是吸附在绒毛上,诱发绒毛的电极性,使其在静电场中容易植上基材。 2.3.2操作程序 放水入电着缸至标线,把离心脱水后的绒毛投入电着缸;在搅拌下加入一定比例的电着剂,每加入一种药剂必须搅拌均匀后,方可加入另一种药剂。保温45℃,电着处理20ｍｉｎ。把电着后的绒毛放入离心机脱水,水含量控制在尼龙35%～40%,人造纤维50%～55%;烘干后水含量控制在尼龙的8%～10%,人造纤维16%～20%。 3静电植毛的控制要点及注意事项 31胶布上糊 3.1.1普通植绒膏的配方 3.1.2糊剂的配制及注意事项 首先，用150目筛过滤丙烯酸乳液，并严格按照配方比例称重。搅拌时，依次加入三聚氰胺树脂、有机胺盐、增稠剂和防水剂。搅拌时间分别为5min、1min、1min、2min；用nh4oh调节pH值至6.5～7.5，粘度至0.3～0.4pa·s。增粘剂添加速度不宜过快，否则易结块。搅拌速度较慢时，注意不要产生太多泡沫。制作糊状物后，必须在24小时内使用。 3.1.3糊剂粘度控制 浆糊的粘度直接影响浆糊的用量，从而间接影响植绒牢度。粘度高，牢度提高，但粘度过高，涂层不易均匀，造成牢度差异。在严重的情况下，会形成厚度差异，产品具有压花感。高频焊接时，如果压在薄弱部位，绒毛会开裂。理想的条件是，浆料在进入植毛室前可以铺垫基材，粘度最好为0.3~0.35Pa·s。在生产中，浆料用在筒体底部，注意粘度的增加。 3.1.4上糊量的控制 浆糊通常通过滚轮安装，即浆糊粘贴在浆糊滚轮的凹槽上，刮片后转移到PVC基材上，就像凹版印刷一样。因此，浆糊量与上浆糊轮槽的体积、刮刀角度、浆糊粘度、上浆糊轮速度和基板线速度有关。浆糊用量过小，种植后绒毛牢度差，不垂直；如果糊量过多，糊膜容易与PVC基材分离，整个膜被剥离。一般上糊轮直径为5cm，转速为66r/min，糊量控制在65g/m2。 3.2植毛操作条件 3.2.1静电控制 静电网的正负极应相互平行,保持静电场强度均匀。静电网的距离小,静电场强度增大,植毛厚度也大。静电压大,静电场增强,绒毛的植上速度快;同样的基材线速下,植毛厚度大;反之亦然。通常静电压控制在60ｋｖ。基材线速为8