任务3焊接工艺.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 3.焊条的分类和编号 种类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等七大类。 焊条型号：国家统一标准中的焊条代号GB5117 - 85 。如E4303、E5016等。 E ：代表焊条； 前两位（43）：代表焊缝金属的抗拉强度； 第三位（0）：代表焊接位置（“0”或“1”代表全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”表示适用于立向下焊） 第三位和第四位组合：表示电源种类和药皮类型。 03—钛钙型药皮，交直流；15—低氢钠型药皮，直流反接；16—低氢钾型药皮，交直流反接。 第二十页，共四十二页。 3.焊条的分类和编号 焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号。 表示方法：一个大写字母+三位数字 1、一个大写字母代表焊条的大类，如J、A、Z等； 2、后面三位数字分别代表： 前两位代表焊缝的最低抗拉强度等级。 后一位数字代表，该焊条的药皮类型和电源种类。 以结构钢焊条为例：Ｊ422 其中：Ｊ—— 结构钢焊条 42 —— 焊缝金属抗拉强度大于等于４２０ＭＰa ２ —— 药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流） 第二十一页，共四十二页。 3.焊条的分类和编号 焊条还可按熔渣的性质分为酸性焊条（酸性氧化物为主）和碱性焊条（碱性氧化物和萤石CaF2为主） 。 酸性焊条 优点：工艺性能较好，一般交直流两用。适用各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低；缺点：焊缝抗裂性能较差，塑、韧性稍差，渗合金作用弱，故不宜焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件。 碱性焊条 优点：抗裂性能较好，一般直流专用。焊缝塑、韧性好，抗冲击能力强；缺点：工艺性能较差，操作性差，电弧不够稳定，价格较高，故只适合焊接重要结构件。 第二十二页，共四十二页。 4.焊条选用 总的原则是“同合金，等强度”。 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用焊接材料，按较高一侧选工艺. 铸钢含碳量较高，刚度大，结构复杂，通常选碱性焊条，且采取必要的工艺措施进行焊接。 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。 第二十三页，共四十二页。 （四） 焊接应力与变形 1.焊接应力与变形产生的原因： 焊接是一个不平衡加热过程，因此不均匀加热以及不均匀冷却是产生焊接应力和变形的根本原因。 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。 受热不均匀 + 熔敷金属收缩 内应力+形状尺寸变化 第二十四页，共四十二页。 2.焊接应力与变形的危害 工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产 生不利影响。 焊接残余应力： （1）增加内应力?降低承载力，造成脆断。 （2）应力腐蚀现象加剧?减少焊件使用期限，产生裂纹而报废。 （3）应力衰减?增大变形,使构件尺寸不稳定。 焊接变形： 尺寸不合要求?组装困难，间隙不一致； 形状变化?产生附加应力，降低承载力。 第二十五页，共四十二页。 3.减小焊接应力的措施 （1）选用塑性好的材料； （2）合理布置焊缝；避免焊缝交叉、避免焊缝截面过大、过长； （3）合理安排焊接次序；焊前预热、小能量焊接方法和锤击焊缝等方法均可减小应力； （4）重要的焊件，采用焊后去应力退火及时消除应力。 焊接次序对焊接应力的影响 第二十六页，共四十二页。 4.焊接变形的防止与消除 （1）基本变形形式 纵横向受拉应力 横向收缩不均匀 纵向收缩不均匀 横纵向收缩不均匀 薄板厚度方向失稳 第二十七页，共四十二页。 4.焊接变形的防止与消除 （2）焊接变形的防止方法 1）当对焊缝的变形有较高限定时，结构设计采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称结构等； 2）反变形法、刚性夹持法等； 3）正确选择焊接次序、焊接参数等。 第二十八页，共四十二页。 4.焊接变形的防止与消除 4）对于焊后变形小但已超过允许值的焊件，采用机械矫正法、火焰加热矫正法。 严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正法，通常只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。 火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。 第二十九页，共