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铸造工业大气污染治理技术指南 1 一般规定 1.1 宜根据铸造工艺、操作方式、废气性质和污染物类型，对工艺废气实施分类收集、分质处理。 1.2 宜按照“宜收尽收”的原则提高废气捕集率，减少污染物的无组织排放，按照与生产设施“先启后停”的原则提高治理设施运转率，按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，减少污染物的排放。 1.3 对产生废气污染物的设施和生产过程，宜按照生产设施、生产线、生产车间的顺序采取密闭措施，宜采取密闭、半密闭或负压操作等措施实现有组织排放。当无法采用密闭、半密闭或负压操作时，宜选择布局集气罩或其他适宜的收集方式，并尽可能包围或靠近污染源，减少污染物外逸。 1.4 有组织废气宜采用“减风增浓”技术，以减小废气排放量、提高废气污染物浓度、降低末端治理设施的投资和运行成本。 1.5 砂型铸造合箱时，宜采用移动式或集中式真空吸尘装置，不宜采用T 型管接压缩空气或用压缩空气直接吹扫砂型表面砂粒、浮尘的方法或设置集尘装置或设置集尘设施。 1.6 含有机添加剂的粘土砂、树脂砂、壳型、实型铸造工艺铸型排气孔宜通畅，浇注时宜引燃。 1.7 袋式除尘器处理含炽热颗粒物的含尘气体时，在除尘器前宜设火花捕集器。 1.8 袋式除尘器或滤筒除尘器处理含湿量较高的废气时，宜采用冷凝、喷粉（Ca（OH）2）、保温、辅助加热等防止水蒸气凝结和凝结水排出措施；当处理含有油的废气时，宜在进风管道上混入吸附性粉尘，降低粉尘的粘结性，提高粉尘对滤料的剥落性。 1.9 采用吸附、吸附浓缩等工艺处理有机废气前宜先去除颗粒物；宜加强对 VOCs 生产工序过程废气的收集，减少 VOCs 无组织排放；VOCs 无组织废气的收集和控制应符合 GB 37822 的要求。 1.10 大气污染治理工程的设计、施工、验收和运行宜符合 HJ 2000 的规定。具有爆炸危险性的场合，废气污染治理设施的设计应符合 GB 15577、AQ 4273 的规定。 2 颗粒物治理技术 2.1 机械法除尘技术 该技术适用于金属熔炼（化）、砂处理与砂再生、落砂、抛丸、打磨等工序废气污染物的处理，可去除重质颗粒物或浓度较高的颗粒物。该技术包括重力除尘技术、旋风除尘技术、惯性除尘技术等，该技术一般需配合袋式除尘器或滤筒除尘器处理技术使用。 2.2 袋式除尘技术 该技术适用于铸造工业各工序废气颗粒物的处理，也可作为使用粉末涂料的喷涂工序废气的治理技术。铸造工业企业使用的袋式除尘器的过滤风速一般在0.8-1.5 m/min之间，系统阻力通常低于 1500 Pa，除尘效率通常可达 95%以上。袋式除尘技术的技术参数应满足HJ 2020 的相关要求。该技术需定期清理或更换滤袋，在涉爆粉尘的使用时需注意进行防爆设计。 2.3 滤筒除尘技术 该技术适用于铸造工业各工序的颗粒物除尘技术。该技术空间利用率高，使用寿命较长，容易维护。铸造工业企业使用的滤筒除尘器的过滤风速通常在0.6-1.5 m/min之间，系统阻力通常低于 1000 Pa，除尘效率通常可达 95% 以上。该技术需定期清理或更换滤筒，在涉爆粉尘的使用时需注意进行防爆设计。 2.4 湿式除尘技术 该技术适用于铝合金、镁合金等涉爆粉尘的处理，一般用于铝合金、镁合金铸造的抛丸、打磨清理等工序。该技术主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将颗粒物除去，当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集增大了质点的质量，而使之降落。该技术适合于1～10μm 颗粒物的除尘，除尘效率可达90%～95%。 2.5 漆雾处理技术 该技术适用于涂装工序喷涂废气的漆雾治理及 VOCs 治理的预处理。适用于大规模喷漆生产的漆雾处理技术有干式介质（如迷宫式纸盒）过滤漆雾处理技术、石灰石粉漆雾处理技术、静电漆雾处理技术和文丘里湿式漆雾处理技术等，漆雾去除效率可达到95%以上。适用于小规模喷漆生产的漆雾处理技术有水旋喷漆室、水帘喷漆室和漆雾过滤毡（袋）等，漆雾去除效率可达到 85%以上。文丘里、水旋喷漆室、水帘喷漆室等湿式漆雾处理技术除产生喷漆废水、含水漆渣外，还因废气湿度高会影响吸附法VOCs 治理技术的净化效果。石灰石粉漆雾处理技术产生含涂料的废石灰石粉，干式介质过滤漆雾处理技术产生含涂料的废过滤材料；静电漆雾处理技术对设备运行、维护的安全管理要求较高。 3 烟气脱硫技术 3.1 单碱法脱硫技术 该技术适用于冲天炉以及SO2催化硬化的冷芯盒制芯的废气脱硫处理。该技术是以碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠溶液为介质吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸氢钠或亚硫酸钠溶液。该技术配合袋式除尘器可达到80%以上的脱硫效率。该技术通常需配合废水处理技术使用。 3.2 双碱法脱硫