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某物流企业叉车挤压事故的原因分析及预防措施 ? 摘要：本文介绍了一起叉车突然断电，失控撞向墙体，导致工伤及财产损失的事故。本文针对此类事故提出了预防管控措施。 关键词：叉车，事故，失控，安全 一、引言 叉车是一种常见的厂内运输车辆，在物流行业中发挥着重要的作用。随着物流企业对叉车的保有量越来越多，叉车在实际运营过程中却存在一些问题，尤其是使用不当造成的生产安全事故。本文介绍了一起叉车突然断电，人员处置不当造成的生产安全事故，重点研究分析该起事故的直接原因与间接原因，并提出防止此类生产安全事故再次发生的主要管控措施。 二、事故概况 2019年7月23日下午一点多，某物流企业一仓库员工使用租赁的叉车（Linde R14S电动前移式叉车）在库内插取一托盘货物，在取货过程中，叉车失控并撞在墙上，叉车工的左脚被夹在墙和叉车之间。该叉车工被送往当地医院，被诊断出三个脚趾骨折，构成十级伤残，且造成部分财产损失。事故发生时，该叉车工系着安全带、穿着安全鞋。 三、叉车事故调查情况 本文采用现场勘查、查看监控视频、向现场人员问询笔录、对培训资料、特种设备安全技术档案检查等方法，对事故现场进行相关的检查及模拟，对事故原因进行调查分析。 （1）现场勘查情况 现场作业区域照明良好，现场地面平整，无坑洼和积水，货架通道宽度3 m。事发期间环境温度为32.9℃，湿度为68%。 事故叉车参数信息，如下表1所示： 表1　事故叉车参数信息表 设备类型 前移式叉车 设备型号 R14S 动力型式（柴油/蓄电池） 蓄电池 制造年份（年） 2016 额定承载能力（kg） 1400 自重（kg） 2391 起升高度（mm） 8255 载荷（kg） 1150 起升高度（mm） 7295 载荷（kg） 1400 最小转弯半径（mm） 1540 最小直角通道（mm） 2781 （2）现场监控记录 叉车工采取倒退直角转弯驶入货架通道，过程中叉车突然断电，惯性撞向墙体。叉车工紧急情况制动不成功，根据本能用左脚停住叉车，导致左脚被墙体和叉车挤压，安全鞋破损并脚趾骨折。 叉车行驶路线如下图所示： （3）现场人员询问记录 事故发生后，当另一名叉车工要驶离事故前移式叉车时，发现紧急隔离按钮被激活。手动设置紧急切断装置，恢复电源后将事故叉车转移至安全区域。 （4）培训资料、特种设备安全技术档案检查结果 1.该使用单位有建立齐全、有效的安全管理制度、操作规程和应急处置措施，并对员工进行必要的安全教育和技能培训。 2.使用单位有按规定使用依法注册登记的特种设备叉车。 3.该单位有叉车维修保养记录、叉车日常检查记录。 4.作业人员经培训且持有合格的证书。 记录显示叉车工已在事故单位有11年叉车驾驶经验，且该叉车工操作同型号叉车已有34个月；事故发生后，事故单位对该叉车工进行酒精测试，结果显示未检出；该名叉车工特种作业操作证在有效期内；该叉车工最近一次有关叉车安全作业培训在事故发生的10天前。最近一次叉车维修保养记录在一个月前。 四、事故原因分析 事故后经叉车制造企业（同时也是叉车出租单位、叉车维修保养单位）、第三方特种设备检测机构、当地检验机构对事故叉车制动性能（包含行车、驻车制动、液压制动系统）、电气和控制系统（蓄电池叉车的紧急隔离按钮）进行试验，分析出事故叉车可能存在的以下缺陷： （1）紧急隔离按钮存在缺陷，当有轻微的触摸时，与其他叉车的按钮相比，非常容易启动。 （2）叉车制造企业未提供紧急隔离按钮符合EN60947-5-1和EN60947-3的证明，且紧急切断按钮的下压阻力不在定期维护保养范围清单内。 分析发生事故的直接原因是： （1）由于紧急隔离按钮的位置靠近操作人员的手臂，操作人员可能会无意按下紧急隔离按钮，从而切断蓄电池的电源，但是叉车没有对应产生制动，无任何操作的情况下，叉车会继续行驶。 （2）该叉车工对紧急情况处置不当也直接导致了司机人身受到伤害，且造成部分财产损失。 分析发生事故的间接原因是： （1）叉车工从主过道90°转弯倒退驶入货架过道，转弯过程右手臂很容易触碰按钮。叉车工不小心启动了紧急隔离按钮，导致叉车断电并失去控制。 （2）该故障叉车先前也有发生突然断电现象，但经由叉车制造企业（同时也是叉车出租单位、叉车维修保养单位）现场检查后，认为正常，可继续使用。尽管叉车生产制造方的技术团队已立即安排彻底检查前移式卡车，但没有发现与紧急隔离按钮相关的发现。 （3）操作员试图通过踩下停止踏板来制动叉车，但失败了，原因是一旦叉车断电失去动力，踩下停止踏板的力量需增加。 （4）叉车工在制动失败后，本能想用他的左脚将卡车停下来。 事故叉车的紧急隔离按钮存在缺陷不是本起事故的主要原因，造成事故的主要原因是事故发生时，叉车工对紧急情况处置不当，未按照《叉车安全操作程序》要求处在正确位置，避免本