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低硅铁水冶炼体会
采用低硅冶炼技术可以提升转炉冶炼强度，降低燃料比，但另一方面容易造成化渣困难，粘枪、粘烟道现象，同时由于粘枪会极大地降低氧枪使用寿命。这给高水平的低硅冶炼技术提出了要求。粘枪、粘烟道的根本原因在于冶炼中前期渣化渣困难，导致中期返干时间长，难以调渣，而前期渣的熔化主要是石灰的熔解和一些碱性物的减少。同时在成渣过程中 FeO 是一个重要因素，冶炼过程 Fe O 的增长快慢是影响化渣的快慢。此外，冶炼过程中起护炉作用的白云石的加入， 当量过多时，会使 MgO 从高碱度炉渣中析出成为弥散的固体指点，增大炉渣的粘度，不利化渣。
为此需要：
减少前期渣料的加入量。为促进前期渣的熔化，应减少前期石灰和白云石的加入量。控制碱度和 MgO 在利于化渣的 1-1.5 和 5-8%的范围内。
留渣操作。为了减少前期石灰和白云石加入量，可在终渣中保留 CaO、MgO 存在；此外，终渣中保留 FeO，扩大液态渣系的倾向。
冶炼过程采用低-高-高-低，四段枪位法。前期低枪位，快速形成渣池； 前期渣熔化后及时提高枪位，形成较正常枪位高 200-400mm 的软吹，提高渣中FeO 量，在炉况充分活跃的情况下加入中期渣料；终点要在确保终渣流动性的条件下压枪。
改造氧枪喷头，增加氧枪孔数以增加氧气射流，增加熔池搅拌，以提高渣中 FeO 生成速度，适合低硅铁水冶炼。
国内邯钢三炼钢厂，采取以上措施后，收到了明显效果，氧枪寿命由 2006 年 6、7 月的 73 炉提高到 9、10 月份的 115 炉，低硅铁水冶炼时，平均每炉氧枪处理时间减少了 3 分钟，同时冶炼过程化渣好，炉况稳定
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