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汇报模板 Team团队: Project项目: Machine Selected设备: Objectives目标: 1. 4. 2. 5. 3. 6. Pareto Charts柏拉图: Blue Tag Summary蓝牌摘要/ Action Items措施 Accomplishments成果 1. 4. 2. 5. 3. 6. Lessons Learned体会 CCO Checklist 清洁检查和加油清单 第六十二页，共八十五页。 一点课程—OPL 在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段较长时间去组织培训，通常是很困难的， 而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记， 而一个很好的解决方式就是采用‘一点课程’ 这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行针对性更强的培训， 同时‘一点课程 ’也是我们开展设备维护活动的有效工具。 第六十三页，共八十五页。 一点课程—OPL 一点课程是由员工自己编写，用于交流经验和自我学习的课程，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间控制在通过学习基本掌握有关内容5到10分钟左右。 第六十四页，共八十五页。 0EE改善7步法 选择设备分析OEE现状 清洁设备分析设备现状 蓝牌程序找出设备的六大损失 发现根本原因给设备可能的改进排序 改进实施 自主维护检查单 巩固和复评 第三十页，共八十五页。 1. 选择设备 收集历史故障数据（柏拉图） 选择哪些设备呢？ - OEE最差的 - Down机最多的 收集设备的说明书，手册，设备清单等 第三十一页，共八十五页。 排列图（柏拉图） 找出影响产品质量关键因素（关键的少数，次要的多数） 的一种有效方法。 分类方法不同，排列图也不同 进行ABC分类，抓住关键的少数 按排列图确定采取措施的顺序 对照措施前后的排列图，可鉴定措施的效果 第三十二页，共八十五页。 降低撞印模具清理和温度调整时间 200x年x月香皂A线停车时间---OEE数据 (二 ) 项目背景 第三十三页，共八十五页。 2. 清洁设备 通过清洁来检查设备状态 彻底清洁设备 (坑，泵，容器… …) 注意最脏的地方和脏的来源 设备观察（2小时） 第三十四页，共八十五页。 变清洁为检查 彻底地清洁设备 检查并触摸设备的每一个部件 清除污染物 发现设备的劣化和有缺陷的部件 识别难于清洁部位 主要污染源 是否正常？ 缺陷问题清单 困难部位清单 污染源清单 疑问清单 暴露隐藏的缺陷 第三十五页，共八十五页。 第三十六页，共八十五页。 3.蓝牌程序 识别异常，污染和故障信号 针对每一项写在蓝牌上 把蓝牌挂在设备异常处 与维护人员讨论蓝牌 如果问题解决了，写在蓝牌摘要表上 蓝牌 BLUE TAG 第三十七页，共八十五页。 蓝牌BLUE TAG 设备 Machine: 问题 Problem: