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* 4.6 基本术语——AOQAOQL 平均检出质量(AOQ)是指利用抽样检验方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。 P% L(p) 5 0.610 10 0.370 15 0.230 20 0140 25 0.080 30 0.050 N=1000 ,n=10, c=0 AOQ 0.05x0.61=0.0305 0.10x0.37=0.0370 0.15x0.23=0.0345 0.20x0.14=0.0280 0.25x0.08=0.0200 0.30x0.05=0.0150 第三十八页，共六十八页。 * 4.7 基本术语——AOQAOQL 平均检出质量上限(AOQL)：以p%为横坐标，AOQ为纵坐标，将前表的数据描成曲线，曲线的最高点就是AOQL。 P% AOQ AOQL 5 10 15 20 25 30 35 40 5 4 3 2 1 对于一个特定的抽样方案（n,Ac），不管产品不良率p如何，平均漏过去的不合格率总不会超过AOQL 第三十九页，共六十八页。 * 4.8 调整型抽样方案的好处 通过调整型抽样检验的严格程度，促使生产方提高产品的质量水平 使用方可按照质量的好坏选择供方 对于优秀的供应商，可以专用放宽的检验；而对于质量低劣的供应商，可以专用加严的检验。换句话说，检验的宽严程度反映了供应商的质量水平。 第四十页，共六十八页。 * 4.8 检验一般的工作程序 工作程序 4.1 决定质量判定标准 4.2 确定AQL 4.3 批的组成 4.4 确定检验水平和抽样方案 4.5 检索抽样方案（使用GB/T2828） 4.6 样本的检验和判断 4.7 检验批的处理 第四十一页，共六十八页。 * 4.1 决定质量判定标准 AQL确定 首先应明确规定区分合格和不合格品的标准 AQL：Acceptance Quality Limit “接收质量限” 意味着可允许的最差过程平均质量水平 注意：AQL是针对长期的生产质量要求，而并非是对某一批产品而言。 第四十二页，共六十八页。 * 4.2 接收质量限----AQL AQL的意义 AQL是计数调整抽样检查批质量标准。当批质量等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格，当批质量劣于AQL时，抽样方案的高概率判批不合格。 AQL数值 AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax，它是允许的不能再坏的批质量平均值 第四十三页，共六十八页。 * Pa 不良率 p0 AQL:可以接受批的最高不合格率其允收概率，一般设定的允收概率为95%,又称为生产者冒险率。 LTPD:乃指消费者认为质量恶劣的送验批所含有的最低不良率，通常订定允收概率为10%时之不良率为LTPD P1 4.2.1 接收质量限----AQL 第四十四页，共六十八页。 * 4.2.2 AQL的选择原则——以产品为核心 根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值，一般A类不合格（品）的AQL值应该远远小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值应该小于C类不合格（品）的AQL值； 订货方可根据要求提出满意的AQL值，但必须考虑生产方的生产能力，AQL值提的过严，会使生产方的成本增加，故确定AQL值应与产品性能水平一致。 第四十五页，共六十八页。 * 4.2.3 AQL的选择原则——考虑产品的用途 军用产品AQL工业产品AQL民用产品AQL； 产品复杂程度高或缺陷只能在整机运行时才发现，则AQL值应该小一些； 产品对下道工序影响越大，AQL取值越小； 产品越贵重，不合格造成的损失越大，AQL值越小。 第四十六页，共六十八页。 * 4.2.4 AQL的选择原则——考虑检验的经济性 检验费用越高，AQL值应该大一些； 破坏性检验的情况下，为了减少样本量，AQL值应该大一些。 注意：AQL是针对长期的生产质量要求，而并非是对某一批产品而言，AQL一经确定，不可以随意改变。 第四十七页，共六十八页。 * 4.3 在规定AQL时，可以参考下表： 第四十八页，共六十八页。 * 4.4 批的组成 -----样本的选择 样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。 一般可以采用 简单随机抽样 系统随机抽样 分层随机抽样 整体随机抽样 第四十九页，共六十八页。 * 4.4.1 简单随机抽样 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 抽签抽样 利用简单随机抽样法，通常的情况正，需将个体一一编号 然后利用随机数表或其它随机方法，作放回或